高炉生产知识问答(2)
高炉生产知识问答
高炉生产知识问答二：
14、高炉下部悬料产生的原因是什么?
答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料;另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
15、如何处理管道行程?
⑴适当补加净焦。
⑵原燃料质量变差可降低压差。
⑶炉热时可减风温。
⑷经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。
⑸若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。
⑹严禁长时间连续出现管道。
16、事故状态下高炉放风阀不能放风如何操作?
(1)立即联系鼓风机将风减到50%或更低，力争使风压降至 0.005MPa。
(2)打开送风热风炉的废气阀放风。
(3)如烟道阀为闸阀，可打开送风热风炉的烟道阀放风(或用导链拉开放风阀放风)。
(4)按休风程序休风。
17、高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。
(1)上部结厚原因：
1)原燃料粉末多，低温还原粉化;
2)亏料线作业频繁;
3)煤气流控制不合理，高温区上移;
4)布料不均匀;
5)风口进风不均匀;
6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。
(2)下部结厚原因：
1)炉温波动大;
2)炉渣碱度波动大;
3)操作制度使软融带根部反复变化;
4)冷却强度过大;
5)冷却器漏水;
6)炉渣中其它成分的影响。
18、高炉低料线的处理措施有哪些?
答案：出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%～20%;高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。如暂时失去装矿石条件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线过程中宜采用疏松边缘的装料制度。料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。
19、新建和大修后高炉开炉时的铁口操作有什么事故?应该怎样处理?
答案：新建和大修后高炉开炉一般在两天后，炉墙受热水分(主要是冷却壁和砖衬之间灌浆的水分)蒸发，遇冷却之后又冷凝成水，在炉内一定压力的作用下，冷凝水往往渗透到铁口边，浸湿铁口泥套，使铁口过潮，严重时浸过铁口后往外流水。在这种情况下出铁便会发生“放炮现象，严重时崩坏砖衬，铁水和冷却壁接触后烧坏冷却壁。冷却壁漏的水和铁水接触后发生爆炸，造成炉缸烧穿的恶性事故。
为了避免上述事故，应采取以下措施：
(1)开炉前充分做烘炉工作。
(2)开炉时要确保煤气导出管畅通。直至流出熔渣。
(3)发现铁口潮后，适当增加出铁次数(可90分钟左右出一次铁)并加强铁口的烘烤工作，严禁潮铁口出铁。
20、高炉边缘气流发展的处理措施?
(1)采取加重边缘，疏通中心的装料制度。
(2)批重过大时可适当缩小矿石批重。
(3)炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。
(4)炉况不顺时可临时堵1-2个风口，或缩小风口直径。
(5)检查布料溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。
21、高炉各部位炉衬破损机理。
(1)炉身上部：炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损，煤气流在上升过程中的冲刷，碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。
(2)炉身中下部及炉腰：碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀，初成渣的侵蚀，热震引起的剥落，高炉煤气流的冲刷等。
(3)炉腰：渣铁水的冲刷，高温煤气流的冲刷等。
(4)炉缸风口带：渣铁水的侵蚀，碱金属的侵蚀，高温煤气流的冲刷等。
(5)铁口以上炉缸：碱金属的侵蚀，热应力的破坏，CO2、O2、H2O的氧化，渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。
(6)铁口以下的炉缸及炉底：主要是铁水的冲刷、渗透侵蚀。
22、高炉上部炉衬脱落的原因及处理。
炉衬脱落的原因：
(1)炉役末期，炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑;
(2)经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑的情况下，比较容易倒塌;
(3)经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大;
(4)冷却结构不合理，冷却壁无托砖能力;
(5)筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。
炉墙砖衬脱落的处理：
(1)适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口;
(2)采取适当加重边缘的装料制度;
(3)砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉;
(4)砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿;
(5)积极准备停炉，进行喷补或砌砖。
23、高炉倒流休风后风温逐渐升高到1350℃以上应如何处理?(注：正常使用风温不超过1200℃)
答案：多打开几个风口大盖板(最好4个以上)，检查是否有冷却设备烧坏，如有立即押水及更换，风温达到1350℃以后应检查送风支管的熔渣是否堵死管道。
24、高炉鼓风机突然停风，炉缸煤气已倒入冷风管道时，应怎样处理?
答案: 应迅速关闭混风阀，把原送风炉的热风阀关闭，冷风阀暂时不要关，然后打开该炉的废气阀，让倒流入冷风管道内的煤气经废气阀由烟囱抽走，过十几分钟后再关冷风阀、废气阀。
25、简述高炉结瘤的原因及预防。
原因：
(1)原燃料条件差,粉末多,软化温度低,矿石品种多,成分波动大;碱金属以及铅、锌等有害杂质多;
(2)炉料分布不合适或石灰落在边缘;
(3)操作制度与客观条件脱节,维持过高的冶炼强度,忽视稳定顺行;
(4)炉型或炉顶装料设备有缺陷,造成炉料及煤气流分布不当;
(5)冷却强度过大或漏水,产生炉墙粘结;
(6)处理低料线、崩料、悬料不当,长期堵风口操作,或长期休风后复风处理不当。
预防:
(1)禁止长时间过深的低料线操作;
(2)炉身冷却强度合理,禁止冷却设备长期漏水;
(3)上下部调剂相结合,在不影响顺行的条件下,采取加重边缘,控制边缘煤气流;
(4)避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作,一旦发生,要及时处理;
(5)稳定配料比,稳定操作,稳定造渣制度,稳定热制度。
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