三维CAD/CAM中望3D在数控曲线磨床上的高效应用

　　数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工，精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程，但手工编程效率低下容易出错，而且国外软件不但价格昂贵，操作复杂，很难上手。下面以液压马达定子(图1)内壁为例，介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。

　　三维CAD/CAM中望3D 在数控曲线磨床上的高效应用

　　图1：用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工

　　1，首先用中望3D打开液压马达定子图档，快速进入中望3D的加工方案(图2)。

　　2，然后插入工序类型，选择轮廓切削(图3)。

　　3，添加加工特征，选择轮廓(图4)。

　　4，在刀具类型中，输入数控曲线磨床砂轮的直径(图5)，也可把常用砂轮的直径输入库中，方便以后调用，可以大大提高设计师的工作效率。

　　5，设置轮廓切削的主要参数(图6)，刀轨公差设置为0.005，一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值，切削数(加工几次)，下切步距等，操作简单。

　　6，设置轮廓切削的限制参数(图7)，刀具与边界相切，加工Z值的数值，检查面。

　　7，设置轮廓切削的刀轨参数(图8)，切削方向是顺铣，切削顺序是逐层优先，轮廓边是左边，清边方式无，凸形转角凹形转角是圆角。

　　8，设置轮廓切削的链接和进退刀参数(图9)，进退刀模式设为智能，进退刀设为圆弧进退刀，进刀重叠2.5MM，重叠距离0.5MM，所有参数设置后，计算刀轨即可，灵活方便。

　　9，进行刀轨仿真，确认加工进行效果(图10)，提高后期CAM加工的精确度。

　　10，在设备管理器，轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理(图11)，保证工程师的工作质量。

　　11，快速输出NC程序(图12)，节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。

　　通过以上操作步骤，我们可以发现，中望3D三维CAD在使用上简便易用，设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧，提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工，而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能，为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。