回乡创业养殖成功实例故事(2)
回乡创业养殖成功实例故事
回乡创业养殖成功实例三
打工仔养鸡创业十年欲造大品牌
他16岁外出打工，从事餐饮服务行业，虽说辛苦，但也不至于风吹日晒。打工时，他认为打工不能长久，遂产生创业想法。在广东某鸡场打工的第一天，他吃了有史以来最难吃，但吃得最饱的一顿饭。尽管条件艰苦，一想到自己的选择，他还是咬牙坚持了下来。
创业十年来，他带领上百户村民搞乌骨鸡养殖，村民们都有了不同程度的增收。在看到乌骨鸡批发的抗风险能力低时，他开始想到走品牌的路线。“提升产品附加值，提高抗风险能力，让村民持续增收。”目前，他已经在成都“探路”，未来两年将基本实现品牌化的道路。
说起创业，他总是显得很热血，他有说不完的话，有诉不完的情。在他看来，创业是一件能让他激动的事情。他说，创业不仅能让自己的日子过得好一点，还能带动周边的乡亲致富，这就是令他热血沸腾的事情。
他就是高县庆符镇百通村村民李丛江。
打工少年与鸡结缘
2001年，16岁的李丛江外出打工，在成都温江一家农家乐从事餐饮服务。农家乐的生意不错，一道名为“叫花鸡”的招牌菜点单率很高，“鸡的价值原来这么高?”这个印象逐渐进入了李丛江的脑海。两年后，他又到广东清远从事餐饮服务。
“外出打工的人不是不想回家，而是不知道回家后能做什么。”李丛江说，他和身边的务工人员交流发现，只要家乡有机会，他们都愿意回家，但是很多人不知道回家后自己能做什么。不到20岁的李丛江心想，那些四十多岁务工者的今天，就是他的明天，他想要改变这个现象，就只有选择一条未知的路。
许是机缘巧合，许是命运安排。李丛江想到的第一个项目是养猪，他有一个同事是清远当地人，同事的亲戚养猪的效益还不错。某天，两人跑到书店，选购两本养殖的书籍，一本是养猪，一本是养鸡。“没想到养猪那本书没看进去，倒把养鸡的书看进去了。”李丛江说，看了书后就热血沸腾，书上都是成功的例子，他想自己也会很快成功的。
说干就干，三天后李丛江就办理了辞职，在亲戚的介绍下去一家养鸡场打工。广东是我国肉鸡养殖的主产区 ，而当地的清远鸡更是闻名全国的鸡种，深受港澳消费者的欢迎。这些信息对于李丛江而言，无疑是兴奋的。但是，他的兴奋很快被舟车劳顿消磨了。
“从清远县过去，要坐三个多小时的车，再转车。”李丛江说，到了养殖场老板的家里，他吃了一顿目前为止，最难以下咽，却吃得最饱的饭。原来，那里饮食条件很差，在李丛江看来，那是在老家连猪也许都会嫌弃的伙食。
“我差点眼泪就流出来了，但是强忍住了。”李丛江说，他一想到这是自己的选择，就咬牙坚持了下来，尽管饭菜难以下咽，他也强逼自己吃了三大碗，算是为自己即将开始的艰苦生活打基础。饭后，李丛江被带到养殖场，开始了他新的打工生活。
回乡带领村民致富
2005年，李丛江回到家乡，看到自己家乡已有了几家小型的养殖场，但他们都是在自己房屋内饲养，饲养方式还比较传统。于是，他的创业路开始了，他用了2500元养了100只鸡，虽然都成活了，却因为品种的原因没有赚到钱。“其实在打工期间，很多实用的技术并没有学到。”李丛江说，虽然当时老板对他能吃苦、善学习的精神很满意，但是很多技术并没有交给他，担心他学成后就另立门户了。几年鸡场的打工生涯，对于李丛江而言，就是开阔了眼见，对养鸡的基本套路，以及鸡场建设有了一定了解。
经过选品种的失败后，李丛江仔细分析发现，虽目前没有挣到钱，但实际上干这一行是很前途的，他暗暗给自己加油打气。第二批，他购买了500只当地的乌骨鸡，进行竹林饲养，深受城里人喜爱。四个月后，果然赚到了6000多元，这比当时在外地打工要强多了，更加增加了他对养鸡的信心。
李丛江有个特点，善于思考接下来如何走。当养鸡挣到钱后，他就在想，如果只养殖五六斤的大鸡，肯定会因为它的养殖周期长(5个月)积压资金多而周转不过来，怎样才能摆脱这个瓶颈呢?他从信用社贷款了5000元，只能暂时解决资金的困难，但是，这对以后来说是远远不够的，还得从发展思路上想方法。
后来，他调查发现，很多农民想养鸡，苦于孵化技术不到位，而导致养鸡的成活率不高。于是他想，何不把刚孵出的小鸡养大点，然后卖给想养鸡的农户呢?这样时间又短，见效又快，资金周转也快，风险又小，而且还可以带动农户养鸡的积极性，从而带动该村的经济发展。
金渔村村主任李兴友说，李丛江创办养殖场获得成功后，周围村民渐渐上门来请教技术。他都耐心地将养鸡技术传授给村民，对缺乏养殖资金的村民主动提供脱温鸡苗，并精心指导饲养技术，帮助村民逐步走上脱贫路。来自落润乡的养殖户潘厅洪说，李丛江不仅卖小鸡苗给他，还教他怎么喂，年初他买了100只小鸡，前几天把成品鸡卖了，赚了好几千元。“今天来多买点鸡苗，喂到过年的时候准能卖个好价钱。”
“探路者”欲造品牌
经过近十年的发展，李丛江以自己近十年的养殖技术经验为基础，带头成立了高县三合养殖专业合作社，并承包了位于庆符镇金鱼村150亩茶山作为养殖基地，年出商品鸡2万只，带领其他合作社成员出栏3万余只，实现销售额400余万元，商品鸡主要销售成都、重庆、昆明等地方。
“虽然每年的出栏量在递增，价钱上不去的话，抗风险能力就低。”李丛江说，在2013年以前，他和村民主要是靠批发销售，量大价低，虽然销量一直很好，但是李丛江担心的是变化莫测的市场因素，一旦市场有变，村民们就挣不到钱了。
2013年，李丛江在成都开设了第一家“粮辛生态鸟骨鸡专卖店”并注册了“粮辛土鸡”商标。他的想法是，通过自己在成都市场的发展进行“探路”，看看能否走出一条品牌路线。以往批发价18元/斤左右的乌骨鸡，在成都的售价是28-48元/斤不等，在附加值上提高了不少。“成都这边的市民还是很接受这个价格，销量不错。”李丛江说，2014年在成都的总销售额约80万元。
“我前期作为‘探路者’，一旦品牌成熟，就可以和村民合作，让他们挣更多的钱了。”李丛江说，现在他要多条腿走路，一来是继续搞批发销售，二来则是做好品牌营销，争取在两年之内让“粮辛土鸡”的品牌在成都打响，他进一步扩大生产规模，将他的养鸡事业不断做大做强。打出自己的品牌，带动更多的村民来进行土鸡养殖，带动大家共同致富。
回乡创业养殖成功实例四
蔡甸“米王”创新湖北豆丝加工工艺赚大钱
这个夏天，夏长兴格外忙碌：一方面，新米即将上市，他的米业公司进入生产旺季;另一方面，他设在玉贤的加工厂正大批量生产湖北特色美食——豆丝，以及油炸兰花豆和花生米等休闲食品。“湖北人爱吃豆丝，但过去受时令限制，一般只在秋冬两季做。经过创新加工工艺，今年7月起，我们就能不受季节限制全年加工豆丝，而且还开发出杂粮、莲藕、绿豆等多种口味。”夏长兴自豪地说。
从1994年辞职下海，夏长兴在长达20余年的时间里，基本上只做了一件事：卖大米。“创业就是把一件事做精做透，自然也就成功了。”如今，他创办的天安米业有限公司已经成为蔡甸米业加工的龙头企业，年产值上亿元。
“武汉好爸爸”为儿治病辞职卖大米
如果不是因为儿子，或许，夏长兴不会迈出创业第一步。
辞职下海前，夏长兴在蔡甸区粮食局下属的柏林粮管所工作，当过营业员，下乡收过粮油，后来做到了业务经理。当时，虽然收入不高，但粮食系统是铁饭碗，依然有不少人羡慕。
1993年，儿子的出生，彻底改变了夏长兴的生活。儿子刚生下来就连续高烧不退，送到医院检查，被确诊为先天性心脏病，如不能及时治疗会有生命危险。而当时他和妻子的月工资加在一起还不到500元，为给儿子治病，他背上了十几万元的巨额债务。
为了救儿子，为了还债，夏长兴毅然辞职，用身上仅有的几百元钱买了一辆三轮车，开始了卖大米的生涯。创业之初异常艰辛，夏长兴每天清早起床，骑着三轮车到粮油店批发大米，再走街串巷叫卖，经常到晚上八九点钟，才拖着疲惫的身体回到家。好在，一年下来，他攒下2万多元，也有了一些固定客户。
同时，他也敏锐地意识到，要扩大经营就得有固定的场所。于是，他租下一间门面，开了家粮油门市部，批零兼营。
“中国合伙人”老同事联手再创业
随后几年，夏长兴的生意做得风生水起，从一家门市部发展到四五家门店。生意蒸蒸日上的同时，儿子的病经过手术治疗也痊愈了。
没有了后顾之忧，夏长兴更是一门心思扑在生意上。1999年，一个新的机遇摆在了他面前：那一年，粮食部门开始整体改制，几个昔日的同事找到他，希望他能牵头，把粮食局的大米加工厂盘下来。最终，夏长兴拿出20万元，老同事则拿出自己买断工龄的钱，一起入股办厂。
2005年，在大米加工厂的基础上，夏长兴正式成立了天安米业有限公司，注册了“金碾王”商标，推出了“晚金优”、“农家晚粳米”等系列产品。2009年，“金碾王”被评为武汉市著名商标，2012年被评为湖北省著名商标，2013年被评为武汉名牌。天安米业也被评为武汉市农业产业化重点龙头企业，2012年的产值超过了1亿元，产品还销往云南、广东、上海等多个省市。
尽管事业越做越大，夏长兴并不满足。他着手在蔡甸玉贤镇新开加工厂，对大米和一些当地农作物进行深加工，提高农产品的附加值。
采访中，夏长兴带记者参观了他的豆丝自动化加工车间和兰花豆加工车间。其中，豆丝是把大米和绿豆混合打成浆，摊成皮切成丝，夏长兴还对这款武汉人喜爱的特色小吃进行了创新，推出了杂粮、莲藕、绿豆、黄豆、荞麦等多种口味。
仅需2分钟米浆就变成豆丝 1月19日，记者来到万顺农产品合作社的生产厂区，这里过去曾是当地一所小学，豆丝生产线就建在改造后的教学楼里。“一楼是磨浆车间，核心设备都在二楼。”合作社负责人夏长兴大手一挥，带着记者直奔位于二楼的糊化成形车间。“糊化成形”说得通俗些就是“烙豆皮”，这是整个豆丝制作的关键。车间里的两台转轮式电动烙豆皮机器，是合作社与武汉工业学院食品学院历时两年，共同研发生产的专利产品。
夏长兴说，豆皮的厚度影响豆丝口感，也影响后期晒干的时间。在烙豆皮的过程中，火候大了，豆皮容易烙糊，没“卖相”，温度低了，豆皮又不易成形。过去，村民烙豆皮用的都是圆形的平底锅，以蜂窝煤和木材做燃料，火焰温度飘忽不定，烙的豆皮既不卫生，品质也不稳定。要想大规模生产豆丝，就必须走机械化道路。用机器生产出来的豆皮，厚薄均匀，颜色亮白，口感和外观都远胜传统手工豆皮。“机器每天可烙豆皮一万斤，只需一个工人就能操作。”
生产出来的豆皮厚3毫米，宽60厘米，像玉带一样源源不断地从机器中吐出。在传送带末尾，一位工人将豆皮卷成圆筒，送入切丝车间。在切丝车间里，豆皮卷被切成一指宽的湿豆丝。随后，湿豆丝又随着传送带，送入长约20米，温度约60摄氏度的高温烘干车间。经过一次烘干的豆丝落入一楼的低温烘干车间，经过二次烘干后的豆丝就可以进入包装车间了。
从米浆到豆丝成品送入仓库，等待包装，全过程只需2分钟。而用传统工艺制作的干豆丝，仅晾晒就要花费一周以上。
豆丝产值翻番网销全国各地
2013年2月，合作社豆丝生产线正式投产，到2014年春节前，产值达到800万元。2014年春节后至今，合作社已经生产豆丝300多万斤，产值达1300万元，预计在2015年春节前能达到1600万元，产值实现翻番。
由于统一购买生产资源，统一收购农产品，统一加工，统一销售市场，社员去年人均收入1.7万元。2013年，万顺农产品专业合作社被评为“湖北省省级示范合作社”。
几年时间，玉贤种植大户社员从5人发展到现在的260多人，农产品经纪人社员达到40多人。合作社与各大连锁超市和农贸批发市场都有良好的营销合作，销售额逐年递增。“豆丝产业正在发展的上升期，我们不能急功近利，过节不赶工，保证豆丝品质是关键。”“过去还有农户自家晒了豆丝拿到集市上卖，现在他们弃了老把式，从合作社批发豆丝，去市场零售。”夏长兴得意地说。去年9月，夏长兴开通了电商平台，全国人民都可以通过网络，以厂家价格购买豆丝、荷兰豆等特色农产品。“现在每天都有至少20单生意，顾客清一色的好评。”
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