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企业现场管理的方法有哪些

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企业现场管理的方法有哪些

  企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制,是直观反映企业管理水平的标志,是树立企业形象,提高经济效益,促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲,良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。那么企业现场管理的方法有哪些?

  企业现场管理的具体方法

  企业现场管理的方法:三直三现法

  即“马上现场、马上现品、马上现象”。目的是帮助生产现场的管理者,端正正确的管理作风,准确把握问题、查明真相,实施最有效的对策,到现场解决实际问题。

  企业现场管理的方法:5W2H法

  是一种综合分析的方法,适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

  企业现场管理的方法:PDCA法

  由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理,环环相扣,持续改进。

  企业现场管理的方法:目视管理

  即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准:有表示,能明白现在的状态。中级水准:谁都能判断良否。高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。

  企业现场管理的方法:看板管理

  是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

  企业现场管理的方法:定置管理

  即为确定物品等的位置并进行分类标识,易于找寻。有物必有区,有区必分类,分类必挂牌。人和物有两种结合方式,一是直接结合,情况较少,如个人用的钢笔、眼镜等。二是间接结合,只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。A状态:即人和物处于紧密结合状态,人需要的物随手可以拿到,物和人结合非常紧密。B状态:人和物处于寻找状态,这时人需要物的时候不能随手拿到,需要到处寻找,要浪费一些时间才能找到。C状态:即对人不起作用的物,或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态,不断改善B状态,使其达到A状态,尽量保持A状态。

  企业现场管理的方法:5S管理

  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础。整理。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。整顿。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标识。清扫。将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。清洁。将上面的3S实施的做法制度化、规范化。素养。通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。6S,增加安全(SAFETY)。7S,增加节约(SAVING)。8S,增加服务(SEVICE)。

  企业现场管理的方法:TPM管理

  工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”,这就是TPM的雏形。二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(TPM)”。因有80~90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了"T",正式将该公司的PM活动命名为TPM。

  企业现场管理的方法:JIT管理

  JIT管理(Just In Time),又称即时管理,零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间,使用需要的资源,生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

  企业现场管理的要求

  1.环境整洁;可参考三定6S。

  2.纪律严明;奖惩分明,杜绝'不好意思'。

  3.设备完好;定期检查。

  4.物流畅通有序;

  5.信息准确及时;

  6.生产均衡有效。

  7.提高质量。

  企业现场管理的意义

  (一)生产现场管理现状分析

  1.现场生产秩序混乱;

  2.现场浪费现象严重;

  3.现场环境脏、乱、差;

  4.现场人员素质不高。

  5.设备的维护。

  (二) 加强生产现场管理的必要性

  1.提高企业竞争力的基础;

  2.提高企业效益的重要途径;

  3.利于全面提高企业素质和管理水平。


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