机械毕业实习心得分享
实习：顾名思义，就是在实践中学习。以下学习啦小编为你带来机械毕业实习心得分享，希望对你有所帮助!
机械毕业实习心得分享篇1
时间过的真快，一个多月的实习就这么块的结束了!但是在这短短的一个多月的时间里，我学到了很多知识和技能。还学到了很多做人的道理，对我来说受益匪浅。
在回想起着一个多月的时间里，我从一个对模具这个东西什么都不知道的事到知道这是啥东西时，我就对这些东西有了很大的兴趣了。
在我去的第一个星期里，我就给老师分配到了数控室哪里去，我在这个星期里我都一直看着这机器的坐标，按钮，方向的过程，但是，在这前面两个多星期里在师傅的细心讲授和我的师兄的指导下，我基本达到我的想象当中的好，在我自己装上刀具，打开机床，我都会回到参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+x、+Y、+z。即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工作进行对刀，在对X、Y轴不封时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，以而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得X、Y周的工件坐标原点和中心。在了解，熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养，提高和加强了我工程实践能力，创新意识和创新能力。在培养和锻炼了我的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则爱护国家的财产的自觉性，提高了我的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用的学的知识。
所以说：我经过了铣工、磨工、钳工等一系列工种的磨练，我终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。现在想起最近的难忘时光，其中滋味儿，只有亲身经历的人才能领会得到。所以通过学习各种工种，我大致掌握了一些操作工艺与要领，只有以前的哪一些陌生的专业了机加学习给我带来了很多的经验，在实习的实用与影响，就像俗话说的那样有些东西你可能现在没有感受到它的价值，但是最后照样会的。每个人都有自己的一个历程!一路实习的同窗也让我益非浅油，一切分担工件的压力，更一步的带来快乐。
所以生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必要用实践去检验，不亲自去动手实验一下，有很多东西时书上没有的，只有实践了才能得到，所以在以后的学习生涯中我会更应该认真学习，将来做有专业的人。
机械毕业实习心得分享篇2
实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基础。
实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。
工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。
第一部分 加工制作
加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。
(一)放样
放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。
(二)切割
钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。
(三) 钻孔
孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。
(四) 剖口
对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。
1. 1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。
2.2. 对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。
3.3. 对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。
(五) 焊接
焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。
(1)埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢;它的焊接质量稳定，利于自动化生产;但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。
(2)二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。(3)手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。
由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。
焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了;一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100%和20%。
(六) 矫正
当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。
矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。
1.1.机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。
2.2.火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。
3.3.手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。
(七) 表面处理
这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈;而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。
第二部分 钢结构的安装
钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。
我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程地处南京市最繁华的新接口，四周仅有宽六七米的很狭小的一块空地可被使用。而汽吊的展开宽度就有三四米;且当时施工时正处冬季，白天短，夜晚长，工期又紧。但是由于动工前准备工作做得充分，施工组织得周密，使得我们克服了各种困难，如期完工。
由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构式柱，每根重达7.7吨，重心有偏移，且钢柱长度较长。为了能使钢柱准确而平稳得吊装到指定位置，我们采用了两点递送法。准备了两台汽吊，以一台七十吨的汽吊为主吊，另以一台二十吨的汽吊为副吊。吊点分别为柱长的1/3处。主机在上，承受钢柱的主要荷载。副机在下，配合主机起钩，随主机的起吊，副机行走或旋转，将钢柱脚递送到柱基础附近后，副机摘掉钩子卸载，最后由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位。在这样一次安装过程中，协调指挥相当重要。要同时指挥协调两台吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员。如果一个环节出了问题，那将造成不可想象的后果。但现场的施工人员很好地协调指挥全过程。这令我大开眼界。
除了钢柱外，天幕的鱼腹钢梁的安装也是一个难点。由于造型的需要，鱼腹钢梁有一半是没有肋板的，而梁因为考虑到热胀冷缩必须设计成一端简支一端滑动的简支梁，且梁的两端有一定的高差，这就造成了在安装后出现了沉降不均匀的现象，使得后装上的檩条高低不平。这些直接影响了后续玻璃的安装。最后我们想了个办法，用千斤顶从低位的滑动支座处将沉降过大的钢梁顶上去的办法将梁矫正。后来在装完檩条后装拉条时有出现了同一问题，也是采用这一办法解决的。
通过这次现场施工实习，我不但学到了高大构件的吊装过程，还从天幕的安装中得到了一点启示，那就是在设计这种拱行简支梁时，要考虑到他们的沉降是否均匀，他们的水平变形是比较大的。
机械毕业实习心得分享篇3
实习很快就过去，在这些天里，在猴老师和刘老师的带领下我们参观实习了龙溪机器场，简单了解了一个菜油机从毛呸到成品的详细过程，在这个过程中我们学到了课堂上很多 看不见 摸不着的知识，并将理论很实际有效的结合起来，丰富了自己的视野。
一个毛[胚到成品需要四十二到工序，而这仅仅是机体成品的才能出来，要成一个实用的菜油机还需要大量的工序要做，这四十二道工序全部依托流水线作业，这大大的提高了作业的效率。对于环环相套的机械产品来说，没有主次之分，每个工序对于一个合格的产品都十分的重要。所以每个工序，每个人都要百分之百的精心和仔细。这样才能更快，更好的的生产出优良产品。
尽管在厂里很脏很累，曾经也有过混的念头，幸亏老师的及时发现纠正了我，从那以后，我一直跟着老师和工程师的后边仔细的听他们讲解，也感谢老师和工程师们不厌其犯的解决每个问题。在实习的工程中，我不仅学到了知识，更学到了那种不放弃不抛弃的那种精神，这对我以后的生活，工作都有很重要的影响，更要用这种精神来面对困难。
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