车间生产安全管理论文(2)
车间生产安全管理论文篇二
探索如何搞好车间安全生产管理工作
石油化工行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害、生产连续性的特点，其生产厂区的特种设备、关键装置、重点部位等危险性极强，同时存在重大危险源与安全隐患，因此，大多数人特别是行业之外的人称之为事故的多发区。但是，只要我们找到诱发事故产生的原因，从源头上治理，加强管控，任何事故都可以消灭在萌芽状态。
一、加强车间安全管理工作的重要意义
安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。
二、搞好车间安全管理的主要措施
落实车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。探究事故的发生的原因不外乎：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。对于事故预防应从安全技术、安全教育、安全管理三方面入手，俗称“3E”对策。安全技术对策着重解决物的不安全状态，安全教育对策主要使人知道应该怎么做，而安全管理对策则是要求人必须怎么做。而三者是息息相关的。
1.牢固树立“安全第一，以人为本”的思想，强化班组管理
消除 “人的不安全行为”是消灭事故的重中之重。安全管理的关键是人的管理，人是安全生产的实践主体。各种安全保护措施及规章制度，只有通过人的行动才能得到落实和执行。我们认为，人的安全意识如何，安全知识和作业技能如何，决定着车间、班组安全生产工作的成败。要实现车间的安全生产，就必须抓好“人”这个至关重要的环节，认真贯彻“以人为本，安全第一”的方针。因此，车间要实现对安全生产的控制，必须在车间内部建立团结协作的和谐氛围，增强车间团体的整体和谐和管理能力，同时落实好车间技术人员的安全管理职能和安全生产管理责任。
为了找准突破口，车间通过认真研究，根据生产的特点，操作人员的组成情况，及相关安全规章制度，制定出符合本车间的安全措施：在现场显著位置悬挂安全警示牌、安全操作提示牌;利用班前会、班后会、班组安全活动和作业前安全喊话的机会反复强调操作要点及注意事项，确保了操作人员的安全。
车间的安全培训就从树立安全来自教育和培训的理念上入手，落实好各项具有针对性和实效性的安全教育培训工作。对职工进行安全教育，坚持灵活的方式，形象的讲解，将安全生产知识传授给职工;结合事故案例向职工宣传安全的危害，让职工牢固树立“安全为天、生命至尊”的安全理念，让职工明白：安全就是效益、安全就是幸福。
车间通过上述活动的开展，使班组安全活动的培训工作更有针对性，有效调动了全体职工参与安全生产的积极性，形成“人人学安全、人人用安全”的良好氛围，使每一位职工都成为安全的监督者、安全的管理者、安全的守卫者，安全技能得到较大提升。
2.消除事物隐患，正确进行安全评价
这一措施主要是着手解决“物的不安全状态”问题。物的不安全状态是发生事故的直接原因，正确判断物的具体不安全状态，控制其发展，对预防、消除事故有直接的现实意义。针对生产中物的不安全状态的形成于发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发事故之前，是安全管理的重要任务之一，是预防为主方针落实的需要，也体现了生产组织者的素质状况和工作才能。
发生事故往往是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效预防、治理而酿成的，运用危险源辨识提前预判作业中存在的风险，及早发现各种危险源和隐患苗头，及时进行整改，堵塞安全漏洞，消除“物”的不安全状态，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。
车间充分利用危险源辨识这一有效手段，识别出生产活动范围内存在的和潜在的危险源，对识别出的风险进行控制管理，减少伤害，降低风险，变被动应对为主动预防，抓住困扰安全工作的主要矛盾，从而牢牢掌握车间安全管理的主动权，实现安全生产的长治久安。
在开展危险源辨识和风险评价工作时，参与人员仅凭借自身的实际工作经验和相关工作能力，有时可能会过高估计自己抵御和控制风险的能力，忽视自己作业范围内存在的风险，因而，应首先对参与人员进行危险源辨识和风险评价知识的能力培训，以实现危险源辨识和风险评价过程的准确性和控制措施的科学合理性。
3.健全管理实施细则，强化管理
现代较有影响的事故因果关系理论——管理失误论认为：事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。但造成“人的失误”和“物的故障”这一直接原因的原因却常常是管理的缺陷。管理缺陷虽然是间接原因，但它却是背景因素，而又常是发生事故的本质原因。
安全管理的实施需要事故预防、应急措施和保险补偿手段相互间的有机结合，而事故预防则是重中之重。我国的安全生产方针从“安全第一”改为“安全第一，预防为主”，到目前的“安全第一，预防为主，综合治理”，也正是源于此。
工艺规程、安全技术规程、操作规程是化工企业安全管理的重要组成部分，是指导生产，保障安全的必不可少的作业法则，具有科学性、严肃性、技术性、普遍性。这“三大规程”中的相关规定，是前人从生产实践中得来，以致用生命和血的代价编写出来的，具有特殊性、真实性。在化工生产中人人不能违背，否则将受到惩罚。违章不一定出事故，但是相反，出现事故的必然是违章而造成的。所以安全管理工作要超前管理，超前控制，这就是我们常说的“安全第一，预防为主”。
认真建立健全、贯彻落实安全生产规章制度及各类安全操作规程。要做好安全生产管理工作，建立健全安全生产规章制度，完善各类操作规程是关键，没有制度、规程的支撑，管理就成了空谈，而制度、规程贯彻落实又是关键中的关键。有了制度，职工上岗操作时才有章可依，有据可循。各类制度都是以往的经验和教训的累积，遵守规章制度才能做到安全生产。安全责任，重在落实，安全规章制度，重要的是执行力，只有严格落实安全规章制度，才能使安全管理的链条环环相扣，从而杜绝各类事故，保障安全生产。
安全重在管理，管理重在现场，现场重在落实。生产活动是一个变化的动态的过程，作为生产活动主体的各类人员，由于受各类环境因素和自身条件的影响，在这个过程中，经常会有各类不安全行为的发生，这就要各级管理人员、尤其是生产现场的班组长，要多督促、多检查，发现隐患及时处理，认真落实好班组长安全生产责任制。各专业管理人员要深入现场发现问题、解决问题，而不是在办公室听汇报。
三、结束语
综上所述，车间的安全工作极为重要，关乎职工的健康和企业的效益与发展，当企业采用先进的生产技术和高强度作业的同时，殊不知安全是一切工作的重要前提。车间安全管理就是在有效的范围内通过一些列的措施消灭一切事故的起源与根源，在车间管理的基础上以小见大，进而达到对企业乃至整个行业的管理。古人语：勿以善小而不为。车间管理在班组管理和企业管理中起着纽带和桥梁的作用。因此，搞好车间安全管理工作意义重大，必须常抓不懈，逐步提高安全管理水平。
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