技术士官管理论文(2)
技术质量管理论文篇二
工程焊接技术质量管理
摘要：工程焊接技术管理是“以质量管理为核心，以贯彻规程、规范、标准为主线”的管理体系。焊接是建筑安装工程中的一个关键环节，焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。文章通过对工程焊接技术质量管理进行了综合的分析，以期更好地保证焊接的质量。
关键词：工程焊接;质量管理;措施
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
随着科学技术的不断发展，焊接技术在国民经济中作用的日益显著，焊接技术的先进程度标志着一个国家工业发展的先进程度。目前，人们为建设创新型、节约型国家，在焊接领域中应用了许多先进的科学技术和科学理念，这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量，使焊接技术的应用前景也越来越广泛。
一、焊接技术的分类
(一)气体保护焊：气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。依据焊接效果的需求，分为熔化极气体保护焊和非熔化极(钨极)惰性气体保护焊。
(二)埋弧焊：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接，广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。
(三)电阻焊：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。
(四)高能束焊接：电子束、等离子束和激光束作为热源对试件进行焊接，其能量集中，效率较高，称为高能束焊接。当前高能束流焊接被关注的主要领域是：①高能束流设备的大型化。②新型设备的研制。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流品质的提高及诊断。⑤束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧应用领域的扩展。
(五)螺柱焊接：螺柱焊接分为储能式和拉弧式两种，都是一种单面焊接。由于不用穿孔，所以螺柱焊接不漏水、漏气，也无需对非焊接面进行再次加工。
(六)搅拌摩擦焊：摩擦搅拌焊接以固相状态接合材料，因其材料变形极其微小,广泛应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中,且应用领域正在迅速地扩展。
二、质量管理的论述
(一)全面质量管理的概念
全面质量管理是现代企业重要的管理方式，倡导以质量为中心.以管理为手段，以全员参与和全过程管理为基础，实现纵横两个方向对质量的控制，全面质量管理的目的在于取得各过程、各阶段、各环节和各主体的全面发展，进而为企业或组织开辟一条长期有效管理的新途径，是当前先进的管理方法和措施。
(二)建立全面质童管理体系的途径
应该通过分析企业活动发现全面质量管理的要点，在研究企业生产和管理具体组织结构的基础上展开管理工作，实行全面质量管理要作好思想、材料、人员方面的准备，真正为全面质最管理活动创造适宜的基础，在落实具体措施和检验方法的前提下.实现全过程、全员质量管理体系。
(三)全面质量管理的方法
第一，事前控制。这一阶段的重点在于决策层对组织内部体系的建立和完善，制订适于工程质量提高的计划.设定工程施工合理的质量目标.创建工程施工相应的技术标准和质量准则.通过质量管理细节的策划真正做到对质量的主动控制。第二，事中控制。在工程施工中要做好数据的收集，加强对施工的质盆检验，得出质量检验的实际数据，以科学整理和分析的方法确定工程施工出现的问题，对可能出现的问题展开纠偏和更正，真正形成对质量的全面管理。第三，事后控制。当工程质量出现缺陷或事故后.对工程进行分析、判断，以确定质量问题产生的原因，进而形成纠错的措施，对于相同质量问题和事故有粉较强的解决能力。但是由干事后控制属于被动控制，所以存在着工作被动，难以控制损失的缺点。
三、焊接质量管理方法的具体应用
(一)焊接技术性文件编制、实施以及改进
焊接作业指导书是根据焊接工艺评定制定的文件，它是为规范焊接作业工艺，保证焊接质量，对焊缝质量和检验实施监督的作业文件。在焊接施工前必须编制焊接作业指导书，焊接技术管理人员按照焊接作业指导书的要求对焊工进行交底，而焊工在施焊时要严格按照焊接作业指导书上的工艺施焊保证焊接质量。在焊接施工组织设计中提到的(人、机、料、法、环)中，人是排在第一位的，所以焊工个人的焊接技能是影响焊接质量的直接因素，提高焊工焊接技能，是保证工程焊接施工的重要环节。焊工培训是提高焊工技能的一项有效的途径。
(二)焊接材料
工程中使用的的焊接材料必须符合相关标准并附有制造厂的质量证明文件，如果对其质量有怀疑，应按批号复查。对母材也一样，如果是合金钢的，还应根据相关规范要求作光谱复查。焊接材料的保管、烘烤、发放、回收，应由专人负责。回收焊接材料的使用应符合相关规定，一般焊条的重复烘干不应超过两次，焊材库房的湿度一般情况下不超过60%。焊工在领用焊接材料时，必须根据相关的工艺指导书，领取相应的焊接材料，焊材库管理员在必要时加以复核，特别是在一个工程中使用的焊接材料种类繁多时，更要加强焊接材料的标识和领用管理，防止错领错用。
(三)焊接设备
在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条(剂)烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。特别是在某些场合，比如对焊接热输入量有严格要求的时候，更应该加强对电焊机附带计量仪表(电压表、流表)的管理;对层间温度有要求的时候，应配备合格的测温器材。在焊接设备使用过程中，应定期对焊接设备进行检查、保养、整理。
(四)过程控制
工程开工前，技术人员应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。然后，技术人员根据确定的母材、焊材、焊接工艺条件，检查本单位是否具有合格的可支持的焊接工艺评定报告(用于工程的母材是必须要做材质检验和焊接工艺评定的，焊材如果业主方有要求的，同样要工艺评定)。如果没有，则应组织有关人员、设备、材料，根据相关规范，进行焊接工艺评定试件的制作、检验、评定，以保证本工程中所有的焊接工作都能得到技术支持。在某些情况下，如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。
(五)做好焊工培训工作
1.突出操作技能的培训。在培训工作中，要始终围绕以实践操作技能为主，理论为辅，在理论的指导下，对操作技能进行培训。在这个过程中，要遵循以下十六字原则：“示范表演，巡回指导，现场释疑，考核总结”，并通过反复循环，达到螺旋形上升，提高焊工的操作技能
2.要求每位新来的焊工先焊一块试板，以便让焊工对自己的实际水平有一个真实的了解，让焊工教师对每位焊工的情况有一个大致的概念，以便在以后的培训指导中做到有的放矢，有所侧重。由焊工技能教师进行示范表演操作。现场释疑，是培训成功的关键。培训过程中要注意掌握每位学员的技术进展情况，发现每位学员的特点，因材施教，扬长避短，保证每位学员达到培训的预期目标。
结束语
我国焊接技术的应用与发展，在给人们生活带来便利的同时，也促进了经济的发展，但随着焊接材料的不断变化和先进制造技术的蓬勃发展，对焊接技术的发展提出了越来越高的要求。焊接作业人员要做到严格执行焊接规程规范，不断改进焊接技术性文件以及提高焊工焊接素质和技能，工程焊接技术质量管理才能从真正意义上做好，才能保证工程焊接的质量。
参考文献：
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