电厂脱硫超低排放技术论文
电厂脱硫超低排放技术论文
脱硫技术对于降低工业二氧化硫的排放具有重要意义，脱硫系统成为新建燃煤电厂必须的配套设置。学习啦小编整理了电厂脱硫技术论文，希望能对大家有所帮助!
电厂脱硫技术论文篇一：《浅议电厂脱硫技术》
摘要：我国是以煤炭为主要能源的国家，燃煤电厂是SO2排放大户， 燃煤电厂脱磕耗资巨大，运行费用高，在经济承受能力有限的情况下， 必须开发、利用适合我国国情的燃煤电厂脱碗技术。本文主要阐述了常见的几种脱硫方法以及各方法的优缺点，为电厂脱硫工艺的选择和发展提供参考意见。
关键词：二氧化硫;脱硫工艺;电厂煤炭污染
1 常见脱硫技术的应用
常见的脱硫方法主要分为三类，分别是燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫，而目前烟气脱硫是最常用的脱硫方法。燃烧前脱硫通常是指对煤炭的含硫量进行减低。炉内脱硫通常是指在燃烧的过程中加入固硫剂，生成硫酸钙等固体物质，使硫固化与炉渣一起排掉;烟气脱硫主要是指对燃烧后的烟气进行脱硫，让烟气达到排放的标准。
1.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫是指对煤炭进行净化，通常采用物理净化、化学净化或者是生物净化来对原煤进行清洗，在燃烧前除去硫，以降低硫对环境的污染。而三种净化方式中物理净化是原煤净化中最受欢迎的净化方式，因为工艺简单，投入较少。主要是根据硫化物质与煤炭密度的差别，将煤炭碎后经过旋流器后，硫化物与煤炭分离，但是目前我国技术还不够成熟，只能脱去40%到80%的硫，远低于欧美等发达国家的水平。
1.2 炉内脱硫
炉内脱硫是指在燃烧的过程中进行脱硫，在燃烧时向炉内添加固硫剂，例如碳酸钙等物质，使固硫剂与燃烧中的二氧化硫起到化学反应，形成固体的硫化物，减少烟气中的二氧化硫。炉内脱硫的费用投入相对较少，适宜中小型的电厂使用。但是炉内脱硫的效率低下，而没有反应的固硫剂则会降低静电除尘器的使用效率，减少了除尘器的使用寿命。炉内脱硫技术主要包含炉内喷钙工艺和型煤固硫工艺。而炉内喷钙技术发展历史悠久，源于20世纪60年代，但是脱硫的效果不佳，效率低下，并且带来的副作用影响较大。型煤固硫化技术主要是指由型煤企业生产型煤，再出售给电厂，电厂直接使用到生产中。我国曾经致力于型煤生产企业的发展，但是设备和技术不够成熟而不能够大量生产型煤。目前我国的型煤固硫率远低于欧美等发达国家，我国目前的固硫率只有40%左右，而美国、日本等发达国家脱硫率可以达到80%以上。
2 电厂脱硫新技术的研究
烟气脱硫是指在燃烧后对尾气进行脱硫，降低烟气中的二氧化硫的含量，以确保尾气能够符合国家标准。通常烟气脱硫是在烟气管道上安装脱硫设备，来降低二氧化硫的含量。烟气脱硫通常可以划分为三类，分别是干法脱硫，湿法脱硫以及半干法脱硫。
2.1 干法脱硫
干法脱硫是指用固态粉末在完全干燥的状态下进行操作，可以采用气力传输或者是罐车传输，不会产生腐蚀、沉积等，净化后的尾气可以直接达到标准排放。但是干法脱硫存在一定缺陷，脱硫的效率较低，操作要求高，管道磨损较严重，同时会产生大量的灰。
2.1.1 活性炭吸附法
在烟气管道中放置活性炭，吸附尾气中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。活性炭作为强有效的吸附剂能够很大程度的烟气中的二氧化硫，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，同时二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高温的水蒸气形成了稀硫酸。这一方法操作相对简易，效益较高，脱硫效率能达到90%左右，但同时也存在一定的问题，主要体现在以下三个方面。吸附剂工作的管道内的气流速度要求复杂;活性炭本身易被氧化;活性炭在吸收二氧化硫后，表面覆盖稀硫酸，吸附能力减弱。
2.1.2 碱性铝酸盐法
碱性铝酸盐方法与活性炭吸附的方法类似，利用碱性铝酸盐作为吸附剂来吸收烟气中的二氧化硫。主要工作原理是烟气通过空气预热塔的装置，进入集尘器装置，再在330℃的高温下进入反应塔，烟气从下往上飘遇上碱性铝酸盐颗粒相互接触时二氧化硫被碱性铝酸盐吸收，变成硫酸钠颗粒，还可以转化成碱性铝酸盐颗粒，可以多次循环利用。但是，碱性铝酸盐存在两方面的不足，主要是脱硫的工艺比较复杂;碱性铝酸盐的循环利用率低，转化过程中损耗较大，经济效益低下。
2.1.3 荷电干式喷射法
荷电干式喷射法是指利用二氧化硫吸收剂高速通过高压静电电晕充电区，来获得大的静电荷后，将大的静电荷喷射到烟气中，增加了吸收剂颗粒与二氧化硫的接触面积，促进二氧化硫的吸收。因为吸收剂颗粒表现的电晕，增加了吸收剂的活性，能够更高效的吸收二氧化硫。荷电干式喷射法脱硫效率高，经济效益高，是非常高效的脱硫方法，广发运用于目前现有电厂的脱硫工序中。
2.1.4 等离子体法
等离子体法主要用于脱硫和脱硝的工序，同时能够生成可以再利用的资源，被认为是最环保的新兴技术。等离子体法主要是利用高能电子激活烟气中的SO2、NOx、H2O和O2等分子，并将这些分子电离、裂解，从而产生大量的离子和自由基等活性粒子，并利用强氧化性的功能氧化SO2、NOx、H2O和O2，同时加入氨，使它们发生化学反应，最终生成硫氨和硝氨化肥。
2.2 湿法脱硫
湿法烟气脱硫方法是指利用液体或者浆液的吸收剂来进行二氧化硫的吸收，而湿法脱硫的主要特点主要体现在：反应速度快、脱硫效率高并且液态的吸收剂利用率高;但是液态吸收剂容易使系统腐蚀，对脱硫设备容易造成损失，同时在排放污水时容易造成二次污染，运行的费用较高。
2.2.1 石灰石-石膏法
石灰石-石膏法是指利用石灰或者是石灰石浆液作为吸附剂来进行二氧化硫的吸收，吸附剂吸收后会产生石膏。目前石灰石-石膏法是电厂脱硫技术中应用最为广泛，技术最为成熟，脱硫效率相对较高的一种脱硫方法。石灰石本身比较廉价，脱硫率较高，吸收二氧化硫后形成的石膏还可以再利用。石灰石脱硫的主要优点在于利用率高，经济效益高同时使用的范围广。但是石灰石-石膏脱硫法的前期的投资高，工序较为复杂，设备的损耗严重。
2.2.2 氨法烟气脱硫
氨法烟气脱硫主要是指利用氨水作为吸收剂，在吸收塔中吸收二氧化硫，产生亚硫酸氨，经过氧化后，可以得到硫酸铵。氨法脱硫工艺的主要优点是反应速度快，二氧化硫的吸收率高，氨水吸收二氧化硫的系统设备简单，投入费用相对较少，经济效益高;同时氨法脱硫不会产生副作用，管道等不会出现腐蚀、堵塞等问题;氨法脱硫工艺对环境没有二次污染，不会产生废水、废渣等。
2.2.3 双碱法烟气脱硫
双碱法利用钠化合物和石灰石综合处理二氧化硫，首先利用钠化合物吸收二氧化硫，再通过石灰石是钠化合物再生循环利用。双碱法的优点主要是投入低，效率高并且对设备的损耗较少，但该方法会导致灰场的水质污染。
2.3 半干法脱硫
2.3.1 旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥方法主要利用生石灰作为吸收剂，向吸收塔内喷射吸收剂的浆液，已达到吸收二氧化硫的效果，同时吸收烟气中的热量，蒸发水蒸气，最终以固态的形式排出硫化物的废渣。旋转喷雾干燥法的主要优点是投入低、操作简单、设备的损耗较少、脱硫后的废渣方便处理，但脱硫效率相对较低。
2.3.2 循环流化床法
该工艺主要是在循环流化床中加入石灰石，来吸收二氧化硫。该方法的主要优点是操作简单，投入低，石灰石的利用率高，脱硫效率高。
3 结束语
脱硫工艺要与我国电厂的实际发展情况相结合，不仅要满足吸收二氧化硫的功能，同时要保证企业的经济效益，促进电厂的良性发展。电厂要选择与自身经济发展相适应的脱硫方式，来保证企业的良性发展，同时要根据实际情况进行一些建设性的创新。脱硫时要选择易于操作的工序方法，并且要能确保运行的稳定性。在脱硫工序中不仅要降低二氧化硫的排放，同时要防止脱硫后的废水废渣造成二次污染。
参考文献：
[1] 陈佐玉.燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素分析[J].化工管理，2013，(10).
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[3] 李秀平.中小电厂脱硫技术应用研究[J].中国资源综合利用，2012，(02).
电厂脱硫技术论文篇二：《浅谈火电厂脱硫技术》
摘要： 当前，我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。而二氧化硫的排放占据很大的比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为迫切。
关键词： 环境问题;火电厂;二氧化硫;脱硫技术
1 我国面临的环境问题
伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的二氧化硫，对空气造成很大的污染。低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2 脱硫技术
当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫(对燃煤脱硫)、燃烧中脱硫(炉内脱硫)、燃烧后脱硫(烟气脱硫)等方法。
2.1 燃烧前脱硫技术
燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
物理洗选煤法最为经济，使用广泛。提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%;对于我国通过提高煤炭的入洗率可明显减小燃煤产生的二氧化硫污染。物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好;不过物理方法不能除去原煤中的有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右，占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。
化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、液化等。
使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。
生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。
2.2 燃烧中脱硫技术
燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的污染。常采用的固硫技术有：有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。
2.2.1 型煤固硫技术
将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。
固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少固硫剂需根据含硫量来确定。使用型煤可以大大降低厌弃中的一氧化碳、二氧化碳以及烟尘的浓度，并有一定程度上节煤效用，带来客观的经济与环境效益;然而，在实际中存在一些问题，如型煤着火滞后，存在断火熄炉等风险，需要进一步研究。
2.2.2 流化床燃烧脱硫技术
循环流化床的锅炉通过在炉内添加石灰石而进行脱硫，把煤与吸附剂加入到燃烧室中的床层中，从炉底进行鼓风使床层悬浮进而流化燃烧，这样形成了湍流混合条件，延长了停留的时间，进而提高了燃烧的效率。其反应过程为煤中含有的硫燃烧，生成二氧化硫，与此同时石灰石经过煅烧分解成多孔状氧化钙，此时二氧化硫到达吸附剂的表面并发生反应，达到脱硫效果。流化床脱硫技术最重要的影响因素包括煅烧温度、钙硫比、脱硫剂的种类、脱硫剂的颗粒尺寸与孔隙结构等。当Ca/S摩尔比为2时，并通过对炉内进行合理的运行与控制，脱硫效率可达到百分之九十左右。石灰石在炉内煅烧生成CaO，与二氧化硫进一步反应生成硫酸钙。 2.3 燃烧后脱硫技术
燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术，在目前各种脱硫技术中效率最高、应用也最为广泛。对于燃煤电厂来说，在较长的一段时间内，烟气脱硫技术将是控制二氧化硫的一个主要途径。烟气脱硫技术包括干式烟气脱硫工艺和湿式烟气脱硫工艺。
2.3.1 干式烟气脱硫工艺
上世纪八十年代初，干式烟气脱硫工艺开始用于电厂烟气脱硫，其优点包括：投资费用低;脱硫产物呈现干态;无需装设除雾器及再热器等，设备不易发生结垢及杜塞现象，设备不易腐蚀。
缺点有：吸收剂的利用率偏低;用于高硫煤时经济性较差;飞灰与脱硫产物的混合有可能影响综合利用;对于干燥过程的控制要求较高。
干式脱硫又包括喷雾干式烟气脱硫工艺和煤粉灰干式烟气脱硫技术。喷雾干式烟气脱硫工艺由美国与丹麦公司共同开发，并在上世纪七十年代在电力系统得到广泛应用;该工艺利用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气进行接触，并与二氧化硫进行反应，生成干燥的固体物质，最终连同飞灰一块被除尘器收集。煤粉灰干式烟气脱硫技术利用煤粉灰作为脱硫剂，是日本上世纪八九十年开发并运用于生产，取得很好的效果;其优点有：脱硫效率较高，性能稳定，脱硫成本较低;煤灰脱硫剂可以复用，设备简单，维护方便。
2.3.2 湿法烟气脱硫工艺
湿式烟气脱硫工艺主要利用石灰石、石灰或者碳酸钠等浆液作为洗涤剂，在反应塔中洗涤烟气，除去其中的二氧化硫。
该法的特点包括：效率高，可达95%以上;煤种适应性强，烟气处理量大，对于大容量高寒流煤机组有很大的优势;吸收剂易得且廉价;副产品为方便利用的二水石膏。在世界范围内大型火电厂常采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。
湿法工艺中，影响湿法烟气脱硫工艺投资的一个重要问题是烟气再热问题。湿法工艺脱硫后烟气温度一般较低，一般在露点以下，倘若不经再热而直接排入烟囱，酸雾极易形成，对烟囱造成腐蚀，同时不利于烟气扩散。
3 我国脱硫技术的发展状况
我国脱硫技术是在引进国外先进技术的基础上，进行再吸收并创新，脱硫技术水平得到很大提高，然而脱硫方法比较单一，其中石灰石—石膏法占了很大的比例，已建成和在建脱硫项目中，石灰石—石膏法的比例超过了百分之九十，而对于脱硫过程的副产物石膏的处置及综合利用还没够足够重视，抛弃或堆放，既占用了场地浪费了资源，同时还会造成二次污染[3]。
我国应用最为广泛的烟气脱硫技术也存在一些问题。上世纪八十年代，我国开始从国外引进或自主开发烟气脱硫技术，建成了几个大型的示范工程，取得了很大的环境与社会效益，但是仍存在很多问题。
烟气脱硫国产化问题比较困难，关键技术只能依靠国外技术，研发费用高昂，缺少配套的国产化优惠政策，重硬件、轻软件，忽视吸收和创新，并存在重复引进的问题;脱硫工程周期长，运行稳定性能差;管理不到位，脱硫市场低价竞争、无序竞争，不利于国内脱硫技术的发展，同时造成安全上的隐患[4];脱硫的经济问题，不但要技术上可行，还要考虑脱硫成本，努力提高脱硫效率，减小脱硫设备投资，从而等降低成本，在减少污染的同时，提高企业盈利能力。
综上所述，我国未来一段时间脱硫技术研究的重点主要有：开发研制高效率的脱硫以及副产品回收技术;提高脱硫技术国产化水平，突破脱硫领域一些核心技术;通过国家政策引导，提供一系列优惠政策促进脱硫技术行业的健康发展，提高行业的竞争力，实现环境保护与企业效益的协调。
4 结论
目前，我国面临很严重的环境问题，对人们身体健康与社会的可持续发展带来很大的隐患，二氧化硫在污染物排放里面占据一个很大比例，我国已煤炭为主要能源，发电厂消耗了大部分的煤炭，燃烧过程产生大量二氧化硫，脱硫技术研究尤为迫切。我国火电厂应用最多的是燃后脱硫，其中石灰石—石膏法占很大比例，其它工艺也在不断地进步推广。
参考文献：
[1]郭永军，李全明，赵家雨.火电厂的脱硫技术[J].2011，(11)：107-108.
[2]尚华.循环流化床在脱硫技术中的应用[J].新疆化工，2010，(2)：25-27，38.
[3]岳涛，庄德安，杨明珍，等.我国燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术发展现状[J].能源研究与信息，2008，24(3)：125-129.
[4]刘诚林.我国燃煤电厂烟气脱硫技术的应用于发展[J].应用技术，2011，(214)：90-91，96.
电厂脱硫技术论文篇三：《浅谈燃煤电厂脱硫技术》
[摘要]：以煤炭为主的一次能源一直是我国电力行业运行发电的主要来源。这种状况仍然会持续很长的一段时间。因此，使用一次能源带来的环境污染问题，也必将对我国电力行业的持续发展产生一定的牵制作用。此外，中国政府以及相关的管理部门针对环境保护问题采取的一系列管制措施也会对我国电力行业的发展形成一定的压力。本文通过对现有的燃煤电厂脱硫技术进行简单的介绍，阐述了现在电厂脱硫技术应用中常见的问题，并提出了相应的解决对策。
[关键词]：燃煤电厂 脱硫技术 解决对策
一、燃煤电厂常用脱硫技术介绍
据统计，我国燃煤电厂二氧化硫的年排放量占我国总排放量的一半以上。因此，针对火电厂的脱硫技术研究在近年来取得了很大的进展。燃煤电厂常用的脱硫技术主要分为三种：
(一)燃烧前脱硫技术
传统的燃烧前脱硫技术主要是通过物理、化学或者生物的方法将硫从煤炭中除去。此种方法的前期投资较大，而且运行费用较高。虽然科学工艺的提高，有效的解决了成本的问题。目前，常用的燃烧前脱硫技术主要是洗煤和集成煤气联合循环技术(IGCC)。
煤气联合循环技术的原理是将煤气化，煤气燃烧后推动燃气透平进行发电。此种方法不仅发电效率非常好，而且脱硫率也极高，可达98%。此外产生的二氧化硫也可以进行回收，固体废弃物极少。技术上的成熟也使得IGCC技术能够进行规模化生产。在此基础上，我国浙江大学独创了一套热力循环系统——多联产煤综合利用系统。这个系统采用蒸汽透平取代了IGCC中的燃气透平，使得锅炉燃烧率高达88%。
(二)燃烧中脱硫技术
燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行。它除了脱硫减少二氧化硫排放，还能提高热效率，降低燃料消耗，目前比较成熟有流化床燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
流化床燃烧脱硫技术分循环流化床燃烧技术(CFBC)和增压流化床燃烧技术(PFBC)。CFBC是将煤从吸附床加入燃烧室的床层，在常压下从炉底鼓风成流化燃烧，增压流化床原理与常压流化床类似，只是燃烧室内压力为8-15个大气压。炉内喷钙技术工艺简单、费用低，脱硫率高。这两项技术近几年在不断改进，正愈来愈受到重视。
中国科学院研究员朱雪芳通过研究发现，如果在燃煤中添加适当比例的“AMC”掺烧剂，就可以在燃烧过程中将煤灰全部直接转化为优质水泥熟料，并将煤中的硫固结到水泥产品中。这种“净化燃烧、一炉两用”的新技术曾在吉林热电厂完成连续运行72小时的工业化试验，并在河南省孟庄电厂建成一条示范生产线，完成了连续240小时的运行试验。
(三)燃烧后脱硫技术
燃烧后脱硫技术是指对燃烧装置排出的烟气脱去二氧化硫的技术。这类方法很多，国际上一些发达国家积极开展烟气脱硫新技术，该技术脱硫率高，运行可靠，便于工业化。随着技术发展，脱硫装置的费用不断降低，工艺日益完善，占地减少，成为先进、高效、低价的脱硫技术。据B&W公司介绍，目前湿法脱硫装置的费用只有10年前的1/2-1/3，故烟气脱硫技术被广泛应用。燃烧后脱硫技术主要分为有湿法脱硫技术、海水烟气脱硫技术和电子束烟气脱硫技术三种。
二、燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题
我国虽然已经有部分的燃煤电厂按照监管和环保要求，购置了相关的脱硫设备。但是经统计发现，这些设备的运行率并不高，脱硫效率也不尽人意。常见的问题如下：
(一)由于缺乏自主知识产权，一些从事脱硫业务的企业往往依赖国外相关的设备和技术。这就导致了，一些进口的设备没人可以操作，设备出了故障没人可以修复的现象出现。
(二)脱硫设备的运行成本非常高。出于降低成本，增加效益的考虑，一些电厂经常私自关停脱硫设备，只在有关部门检查的时候开机应付。
(三)随着中国政府在环境保护方面的政策扶持力度越来越大，对企业的环保标准要求越来越高，脱硫市场的份额也在高速增长。在利益的驱动下，很多良莠不齐的涉及脱硫业务的企业纷纷出现。由于相关部门还没有针对该行业建立完善的准入机制和监控体系，这些企业的相关资质和能力也就无法得到有效的考核和监管。脱硫工程质量低劣，商业过程不透明等都是经常出现的问题。
(四)发电设备制造商在设备设计和制造过程中，并没有充分考虑到后期可能安装脱硫或其他设备所带来的负荷要求以及相关的安全要求。许多燃煤电厂在安装脱硫设备后，发电设备的运行出现了很多问题，导致大大降低了设备的使用效果。
(五)电厂脱硫的成本较高，而相关部门针对采用脱硫技术的电厂扶持政策体系不完善。不能够较好的弥补电厂在脱硫技术应用方面的固定投资和运行成本。这在一定程度上影响了电厂脱硫的积极性。
三、解决燃煤电厂脱硫技术应用问题的对策
(一)加大脱硫技术自主创新力度。国家加大资金投入，支持烟气脱硫的自主创新。创新的主要内容包括降低脱硫工程投资以及系统运行的能源消耗;研发适用于更大装机容量的脱硫技术;提高副产品的再利用或者环保处理;提高脱硫设备的运行可靠性和使用寿命等等。
(二)脱硫设备国产化。上世纪末我国开始关注环境污染治理的政策制定和研究。那个时候采购的技术和设备都是从国外进口的。付出了高昂的采购成本和运行费用。经过近些年的技术吸收，我国的脱硫设备国产化的程度得到了很大的发展。相关部门可以制定相应的鼓励措施，进一步提高设备的国产化率。同时，可以采取一定的惩罚措施，逐步提高排污费的征收力度，从而提高相关企业的环保意识。
(三)加强脱硫产业化管理。相关的监管机构需要进一步完善市场准入制度和相关项目工程监管体系，加大从事脱硫业务企业的资质审查力度，加强项目活动的监管和项目运行效果的审核，通过制定一系列的行业标准，规范脱硫行业的发展，从而进一步提升我国在脱硫治理领域的整体水平。
(四)电厂脱硫技术是一个系统工程。我们不仅需要对现有的发电设备进行改造安装，而且还需要从源头上开始进行整体的规划，包括发电设备和脱硫设备的设计研发、电厂的投资规划以及综合考虑投产后设备的运行效果等等。只有这样，才能从根本上达到对硫化物污染综合治理的效果。
(五)加大政府扶持力度。脱硫设备的购置费用以及运行费用都十分高昂，对于发电企业来说，是一笔不小的负担。为了提高发电企业购置和运行脱硫相关设备的积极性，政府可以给与一定的政策扶持。同时还可以采取调整电价等措施来筹措资金的方式，让全社会都参与到环境保护的行动中来。
(六)充分发挥政府、行业协会、企业在二氧化硫控制中的作用。
燃煤电厂的硫化物污染控制涉及到社会的方方面面。相关部门、组织以及企业自身都需要通力配合，尽职尽责的做出自己的贡献。相关管理部门需要坚持依法行政，加强监管力度，加大违规处罚，制定相关的政策来进行管理和引导;相关的行业组织或者行业协会需要发挥自身的中介作用，带领企业规范相应的行业管理体系;企业作为环保控制工程的主体，需要以身作则，按照相关的管理部门和行业协会的要求，积极配合，切实做好自身硫化物污染排放的治理工作。
结论
本文首先对燃煤电厂脱硫技术进行了综述，对我国燃煤电厂脱硫技术和脱硫设施的应用状况和存在的问题进行了分析，并提出了相应的对策。对于提高脱硫技术的应用，规范脱硫产业的发展，国家制定相应的政策法规以及电厂采用脱硫技术和设施有一定的参考价值。
参考文献
[1]林明.燃煤电厂环境影响评价研究.华北电力大学，2008年.
[2]马本秀.燃煤电厂烟气脱硫方案的比较与分析.科技情报开发与经济，2008年30期.
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