机械设备维修知识论文范文
机械设备维修知识论文范文
现代社会中，机械设备管理和维修的工作重点是将维护保养与预防维修结合在一起。下面是学习啦小编为大家整理的机械设备维修论文，供大家参考。
机械设备维修论文篇一：《浅谈煤矿机械设备安装故障处理研究》
摘要：随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。
关键词：煤矿;机械设备;故障处理
0引言
煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1煤矿设备的特点
1.1机械设备的自动化、专业化程度高
煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2机械设备的灵活性
在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2煤矿机械设备的安装
2.1安装的准备阶段
在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。此外，还要注意几个关键点:一方面需要在机械设备进行安装工作之前，严格遵照施工延后规范和设备设计图纸，针对准备安装的机械设备的铅垂度参数、水平度参数、尺寸偏差极限等进行仔细的检查和复核，确保现场所划定的安装标高尺寸和坐标位置可以和设计图纸中的参数相对应，以便安装工作的顺利安全进行。另一方面要注意做好对预埋螺栓部位的清洁整理工作，保证其不生锈，仔细核查预埋螺栓的规格、实际高度和螺纹长度是否和设计图纸中的具体参数相吻合，并且要相应做好对预埋地脚螺栓的相关防护工作，以保证其稳定的使用，并安全发挥应有的功能。
2.2安装的实施阶段
1)准备机具就位。在安装煤矿机械设备之前，第一步应将车间桥式吊车安装好，通过应用桥式吊车，可以实现对其他大型机械设备的安装。在安装时需要注意的是，在运用桥式吊车进行机械设备和其关键部件吊装运输过程中，要能确保吊装的绳索可以束缚在适当的受力表面方位当中，并且在吊装绳索和机械设备直接接触的地方，还应该垫上垫块，以防止吊装绳索对设备表面完整性造成损坏和影响。第二步应找正，在安装煤矿机械设备之前，应安排专业的工作人员依照图纸设计、安装和安装后对设备做好养护维修的需求，结合机械设备的安装区域和基本布置表示图，来绘制长久性的基准点平面布置示意图和中心标版示意图。
2)做好基准点的埋设工作。按照一般情况，在同一地基的基础区域之内，需要最少设置四个基准点，设置基准点的目的在于完整全面地检测同一快地基的基础区域内，地基基础区域的位移和沉降情况，以确保有效进行机械设备的安装。
3)定位和调整。为了确保准备安装的机械设备可以在基础地域上进行精准就位，在吊车吊装到安装现场并设置完成之后，需要根据之前已经设定好的中心标来挂设基准线。在挂设基准线的过程当中，选取基准线的材质应取直径在0.4～0.8mm范围之内的钢线，并且钢线所相应的拉紧作用力要控制在45%～80%×钢线破断拉力的作用力范围之内。另外，需要测量工作面，并以此为基准，对于准备安装的机械设备的安装标高做合理的调整。可以合理应用水平仪装置来调整设备水平度，在找正、找平的基础上，精确地测量，并且进行合理正确的调整。
4)清洗及润滑。首先，对准备安装的机械设备中的各个零部件进行清洗，特别是零部件表面上残存的污垢、油脂及其他杂物，要予以彻底清除，目的是为了确保零部件表面防锈防腐蚀能力的有效发挥。在发现零部件表面有干油时，可以用煤油来进行清洗，如果零部件表面发现有防锈漆，则应该用丙酮来进行清洗。其次，需要在彻底完全清洗零部件之后，适当地涂抹润滑剂和润滑油，通过实际经验可证实，在常见的润滑油脂中适当地添加一定剂量的石墨粉，可以起到消除振动的目的。
3煤矿机械设备故障分析
以液压支架为例，分析机械设备故障，可分别从故障产生的原因、故障发生的具体表现和故障诊断及解决技术的应用这三个方面来说明分析。
3.1故障产生的原因
1)液压支架设备安装工作环境一般比较特殊。在特殊工作运行情况下，如果有较大的冲击或者存在非常强烈的振动，以及有不到位的润滑工作，都有可能致使液压直接设备产生非常严重的运行故障。
2)煤矿井下的综合采矿工作面的作业过程中，湿度和环境温度都会保持在很高的水平之上，并且灯光的照明情况不良，作业空间比较昏暗，容易造成操作人员的失误，这些都严重影响着液压支架设备的稳定运行。
3)液压支架在井下作业中，主要负责的是对于井下综合采矿工作面的顶板进行有效安全的支护工作。液压支架设备一直是处于高强度的工作状态，这种超负荷并且长时间的运转会对液压支架设备造成不良影响，对液压支架设备的安全运行埋下隐患。
3.2设备故障的表现形式
1)液压支架的底座很容易出现故障。液压支架设备的主要作用是支撑保护井下综合采矿工作面的顶板，从实际运用的角度来说，受力的很大部分都集中在底座部位，并且底座部位的受力也是很复杂的。从实际工作经验来看，液压支架底座位置所出现的故障主要有主筋骨断裂和球窝碎裂这两种情况，这对于整个井下综合采矿作业的工作会带来很不利的安全影响。
2)液压支架的立柱很容易出现故障。不适合的尺寸大小及密封圈密封性能的受损，这些问题都有可能会致使液压支架设备在实际运行过程中，出现乳化液的大量泄出，从而导致液压支架的立柱产生腐蚀现象。并且安全阀部件的漏液问题，也会导致液压支架设备的立柱位置出现自降故障。
3.3设备故障的诊断技术
应用振动检测技术来进行对于机械设备的故障诊断。这种振动检测技术是根据煤矿机械设备在运行状态下，振动信号的频域特点和时域特点来判断设备的运行状态。这项技术所检测的设备运行状态是连续而且是动态的，检测技术简单，易掌握，可广泛推广应用。另外，可以应用红外测温技术来对机械设备进行故障诊断，这种技术是应用温度传感器设备，通过机械设备的各个部件的温度变化和实际温度来判定设备故障发生的部位，非常安全有效。
4结语
随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。煤矿企业的生产过程中，煤矿机械设备所应用的功效和作用最为突出，企业应该特别注意机械设备的安装及故障处理，以保证煤矿生产的安全运行。
参考文献
1、机械设备故障诊断与监测技术的发展趋势楼应候,蒋亚南机床与液压2002-08-3065
2、基于现金流的财务危机预警系统实证研究——以机械设备行业为例梁飞媛财贸经济2005-02-2565 12机械设备现代维修技术——状态维修叶林,于新杰机械科学与技术1999-05-3059
机械设备维修论文篇二：《煤矿机械设备安装常见故障及处理措施》
摘要： 综上所述，在本文中通过对于煤矿机械设备的现状和特点进行分析，在此基础上提出煤矿机械设备安装方法，并且分析了常见故障的处理。
关键词：机械设备;故障
摘要:机械设备是煤矿中最重要的生产设备之一，其在使用过程中常会发生故障，影响煤矿生产的安全和效率。近几年来随着我国煤矿事业的发展，在煤矿开采过程中机械化设备的使用频率和水平越来越高，与之相对应的是煤矿的安全事故也越来越频发，这些事故的产生很多属于人为因素所致。煤矿作为我国经济生产的保障性能源，为了保障其健康发展必须要注重煤矿生产的安全。在实际过程中，正确使用煤矿机械设备以及正确处理其故障都可以有效避免不安全事故的发生。在本文中笔者针对煤矿机械设备安装常见故障进行分析并且提出处理方法。
关键词:煤矿机械设备;常见故障;处理方法
煤矿是我国主要能源，保证我国经济生产和发展。当前随着我国经济和煤矿事业的发展，在煤矿开采过程中机械化设备的使用频率和水平越来越高，为了增大煤矿的开采效益，最为重要的是保证煤矿生产过程中的安全问题。我国煤矿的机械设备主要有胶带输送机、液压支架、采煤机、刮板输送机、给煤机等等，对这些设备进行正确的安装以及常见故障的处理直接关系到煤矿生产过程中的安全问题。基于上述分析，保障其安全需要做到在对煤矿机械设备进行安装和使用过程中具有高度的责任意识，对于安装中的安全问题和使用中的故障进行及时发现和处理，避免在实际生产过程中发生安全事故。
1现阶段煤矿机械设备特点分析
近几年来随着我国煤矿事业的发展，在煤矿开采过程中机械化设备的使用频率和水平越来越高，煤矿的机械设备具有以下特点:
(1)煤矿机械设备较为灵活
在煤矿实际生产开采过程中，开采的工作地点不固定，需要不断进行变动，因此煤矿中所用的各种机械设备也需要随着煤矿实际开采的不同工作地点进行相应的变动。因为工作特性的原因要求煤矿中使用的机械设备需要具有良好的灵活性和可移动性，以便于适应煤矿不同开采地点的要求。在工作地点变化过程中，需要对煤矿机械设备进行拆卸和安装，因此需要注意所用的机械设备安装和故障处理等相关问题。
(2)自动化和专业化的要求较高
在煤矿的实际生产开采过程中，需要多种不同的机械设备，并且每种机械设备的功能和作用都是不同的，在生产过程中发挥着各自不同的作用，同时需要不同设备之间相互配合，协作完成整个煤矿的运行，完成煤矿具体生产运行的所有步骤。随着社会的发展和科学水平的进步，煤矿机械设备的自动化进程不断加快，多数机械设备采取自动化控制。煤矿机械设备功能较多且操作复杂，因此采用自动化控制在煤矿生产中是非常需要的。
2我国煤矿机械设备现状
近年来，随着我国科学技术的发展，煤矿机械设备的自动化和一体化已经成为推动煤矿产业发展的必备要素，同时对于高效率的煤矿机械设备的应用也成为了煤矿生产作业的主要运行方式。但是相对于煤矿生产的高效率发展，我国的煤矿机械设备在安装和故障等方面仍存在着一些不足，所以为了能够推动我国煤矿产业的高效健康发展，需要对机械设备安装和故障处理等方面进行科学指导，保障设备的运行安全和高效。但是从我国目前的煤矿开发生产企业中调查发现，多数企业为了满足市场的要求，对于设备的运行情况不能进行有效管理，或者是部分企业为了维护自身的经济利益而没有对设备进行科学化的管理和使用，从而给煤矿生产带来了严重的安全隐患。
3煤矿机械设备安装方法
在煤矿的生产实际过程中，煤矿机械设备的前期安装过程关系着后期整体环节的安全，因此前期需要非常科学且严格的安装工艺，对整个安装流程进行严格统一的布置，需要操作人员对于煤矿机械设备的安装步骤和流程非常熟悉，既能把握整体，又能够对各个环节之间进行分解细化。首先，在煤矿机械设备开始安装之前，需要做好前期的准备工作，将安装过程中所需要的各种配件和材料进行统一的采购和整理，确定每一个安装流程中所需要的物料准备到位，防止产生在安装过程中因缺少材料而停工事件的发生。其次，对于煤矿机械设备在安装过程中主次顺序正确把握。在一般机械设备进行安装的过程中，需要实现对其成功启动，因此首先需要进行电源装备的安装，其次是对于动力源的安装。因为煤矿机械设备的整体安装步骤和过程非常复杂，包含着多种不同装备的安装，如移变、馈电开关等等，因此需要保证在安装过程中必须严格遵守安装的主次顺序，才能避免出现安装的失误，保证设备安装的质量和效率。最后，严格的后期检查环节。在煤矿机械设备安装过程中，不仅仅需要注意前期材料的配合和安装过程中的主次顺序，同时需要配合后期的严格检查。例如在井架的安装过程中，完成一层的安装后，需要对于该层进行检查，防止存在安装错误问题，确定检查合格之后才能进行下一层的安装，否则，就需要返工，直到没有任何问题。在设备安装的整体过程中，只有对于其中的所有环节进行严格认真的检查，才能保证设备安装的质量。
4设备常见故障的处理
在煤矿机械设备的使用过程中，常常发生设备的自然损伤或是人为因素导致的设备故障，其中常见的故障有:继电器不同、PLC无输出和液压支架的损坏等等，因此采用合理的方法对于故障进行处理是非常必要的，可以保证煤矿生产的正常运行。例如液压支架故障产生的原因多种多样，如受到较大的冲击或是震动、润滑不到位、光线昏暗造成人为损伤等原因都会对其产生较大的损伤，因此采取合理的方法对设备故障进行处理是非常有必要的。首先要对故障进行准确的诊断，判断故障发生的部位和原因，在此基础上采取相应的措施进行故障处理，并且为了降低故障的发生率，在煤矿设备实际运行过程中需要做好液压支架的预防工作，对其进行定期的检查和清理。在检查过程中如果发现材料污染或是损坏，需要对其进行及时的更换和维修，以防止出现损坏的问题，保证其正常工作。
5结语
综上所述，在本文中通过对于煤矿机械设备的现状和特点进行分析，在此基础上提出煤矿机械设备安装方法，并且分析了常见故障的处理。在实际过程中，对煤矿机械设备进行正确安装且正确处理其故障是避免安全事故发生的有效保障，能有降低人为因素所导致的设备故障问题，保障我国煤炭行业的科学健康发展。
参考文献:
[1]张鲁鲁.试析煤矿机械设备安装故障处理[J].城市建设理论研究(电子版)，2013(23):56-58.
[2]李霞.浅谈煤矿机械设备的安装技术[J].技术与市场，2014(4):127，129.
机械设备维修论文篇三：《浅论机械设备维修管理》
[摘 要]本文介绍了国内机械设备的常见故障诊断以及维修管理的流程。
[关键词]机械设备，故障，维修，诊断，管理
1 机械设备维修管理现状及发展趋势
目前，国内企业的机械维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。理论上来说，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、增加设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修管理也更趋合理。自上个世纪八十年代以后，预知维修的理论逐步渗透到我国，根据设备运行状态，确定维修时间和维修方式，相比周期计划维修更加先进。预知维修则是特别注重预防检查、监测，既做到了预防，同时还避免了过剩维修。90年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的机械设备。这些进口设备除了润滑、保养、清洁和局部检修项目之外，并无大小修项目，并且一般设备都具有机电一体化，技术含量高，结构相对复杂，装配精度极高。若按照传统的维修方法，周期性的拆装，很难使设备的精度恢复到出厂的标准，同时可能在拆装过程中造成不必要的损坏，影响设备发挥原有的性能。因此，有的企业从设备投入使用初期，就采用预知维修代替周期计划维修，后来又根据国内设备新老机型特点不同，采用周期计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好效果。
2 机械设备维修管理的常见问题
对机械设备维修与管理的重视程度不够
机械设备维修与管理是一个系统的过程，涉及到多个环节(采购、使用、改造、更新等)，部分企业比较注重对设备的前期管理，而在设备使用过程中的维修与管理则不太重视，导致实际维修与管理工作出现问题。
维修与管理跟不上
机械设备维修与管理机械的按照计划进行，很容易忽视设备的实际情况，导致机械设备的维修、保养等工作不能满足实际需求，降低了机械设备的使用性能和工作效率。
重修理，不重改造
目前国内大部分企业对于机械设备的态度是“不坏不修”，导致大量设备长期“亚健康”运行，严重的影响了工作的效率和质量。同时对于部分需要改造的设备，迫于改造费用高或者技术要求高等难题导致必要的改造被迫中断。
3 机械设备维修的理论指导
3.1 机械故障
(1)机械故障的概念
所谓机械故障，就是指机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。
(2)机械故障的类型
根据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障;根据故障后果分参数故障和功能故障;根据故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障;根据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障;根据故障发生的部位分机械故障和电气故障;根据故障发生的频率分常见故障和特殊故障;根据故障来源分设计、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取相应的改进措施，减少或杜绝类似的故障再次发生。
(3)机械故障的规律
机械设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随时间的变化大致可以分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
(4)机械故障发生的原因
机械设备故障的原因是多种多样的，总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、气候等因素;设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均等;安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等;未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等;上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。内部原因主要有：机械本身设计存在问题、零件制造质量不过关等。
3.2 机械零件的失效形式
①断裂。零件在外载荷作用下，某一截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。
②过大残余变形。零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效;当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。
③表面损伤失效。零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因，造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。
④材质变化失效。由于冶金元素、化学作用、辐射效应、高温长时间作用等引起零件的材质变化，使材料性能降低而发生失效。
⑤破坏正常工作条件而引起的失效。有些零件只有在一定条件下才能正常工作，如带传动，只有当传递的有效圆周力小于临界摩擦力时，才能正常工作。如果这些条件被破坏，将会发生失效。
4 机械故障诊断技术
机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。目前我国在一些特定设备的诊断研究方面很有特色，形成了一批自己的监测诊断产品。全国各行业都很重视在关键设备上装备故障诊断系统，特别是智能化的故障诊断专家系统，在电力系统、石化系统、冶金系统、以及高科技产业中的核动力电站、航空部门和载人航天工程等。
机械诊断技术的任务：①弄清引起设备劣化或故障的主要原因②了解设备劣化部位及程度③了解设备的性能、强度、效率等④预测设备的使用寿命。
5 机械设备故障维修
机械设备维修前的准备工作很多都是技术性很强的工作，其完善程度、准确性、及时性都会直接影响大修计划进度、维修质量和经济效益。不同企业的设备维修组织和管理分工相应的有所不同，但设备维修前的准备工作内容及过程大致相同。
为了全面深入了解设备劣化的具体情况，在大修前需要安排的停机预检。预检工作由技术人员负责，设备使用部门的机械维修人员参加，并共同承担。预检工作量大小由设备的复杂程度、劣化程度决定，设备越复杂，劣化程度越严重，预检工作量就越大，预检时间也越长。从预检结束到设备维修开始之间的时间间隔不宜过长，否则可能在此期间导致设备的状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给维修施工带来困难。
通过预检和分析确定修理方案后，要以修理技术文件的形式做好修理前的技术准备。机械设备修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划，准备备品、配件、材料，校算修理工时与成本，指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设备维修技术水平的重要标志之一。
结论
做好机械设备维修管理工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业持续发展十分重要。
1.工程机械维修论文