机械制造类毕业生论文范文
机械制造类毕业生论文范文
随着新技术的应用,机械制造及其自动化正与微电子技术、自动化技术及过程控制技术逐渐融合,达到改变机械制造技术单一的局面,使机械制造及其自动化技术能够有效融合新技术,博采众长。下面是学习啦小编为大家整理的机械制造类毕业生论文范文，供大家参考。
机械制造类毕业生论文范文篇一
《 机械制造工艺的可靠性分析 》
【摘要】基于当前机械制造工艺的过程中存在的问题，文章对其问题的具体内容进行了分析，主要包括：缺乏系统性认识和全局的把握、缺乏严格细致的评定标准以及缺乏可靠的评定方法。此外，提出了机械制造工艺的可靠性研究对产品性能的工艺参数以及产品实用性方面的影响。旨在为机械制造行业相关建设者提供一些建议。
【关键词】机械制造工艺 可靠性研究 指标体系
工艺可靠度随着我国市场经济发展进程的不断加快，各个领域的建设迎来了发展的契机。机械制造业更是我国基础设施建设的支柱型产业，其行业间的竞争情况也异常激烈。部分企业为了快速提高自身产品的上市周期，从而降低了研发的周期。这种情况就导致了机械制造产品的质量每况日下，究其原因是制造工艺不合格的问题。文章对可靠性研究的重要性进行了阐述，其目的是引起相关企业的重视。只有将自身机械产品的质量提高上去，才是体现自身核心价值观的方法。
1进行机械制造工艺可靠性研究的重要性
机械制造工艺经相关专家学者进行的长期研究和实践后，不难发现其设备使用的耐用性与机械制造工艺的可靠性有着直接的联系。同样的机械制造产品，工艺的可靠性越高其设备的使用年限就越长。通过研究可以明确机械制造产品在使用过程中的缺陷弊端，进而进行改进以提升其设备的使用年限。事实证明，只要进行了可靠性研究的机械制造产品，其后期使用的维修次数和返厂周期就小，而且研究的时间越长其效果就越明显[1]。就目前来说，我国机械制造产品的可行性得到了大幅度提升，可靠性研究在其过程中起到了决定性的作用。然而，在机械制造的市场环境里仅靠可行性研究就想把其发展的劣势转变过来是不够的。这是因为在产品制造过程方面存在着诸多影响因素，其在很大程度上拖慢了我国整体机械制造市场的前进步伐。针对这一问题，仍要从可靠性研究进行入手解决，但需要扩大可靠性研究的范围以实现改善整体市场环境的目标。这一过程需要相关工作者做大量的机械制造行业内的信息数据分析，只有这样才能使可靠性研究的效果放到最大。除此之外，在研究的过程中不应只停留在机械制造的设计的阶段，还要对整个机械制造行业的工艺数据进行长期的分析。而机械制造工艺的不合理主要体现在生产阶段，而生产阶段又是占总制作机械产品费用的一半以上的阶段。因此，对这一过程进行可靠性研究是非常必要的。
2机械制造工艺可靠性研究对产品性能的具体影响
2.1工艺参数
机械制造工艺产品的可靠性主要体现在其能满足各种工艺参数的要求，这就意味着工艺参数对产品性能是具有最直接的影响的。进行可靠性研究时，不仅要对机械制造产品的参数进行分析还要对其设计阶段、生产阶段进行全过程的评定分析。这对于产品性能工艺参数方面来说只是其研究过程中的一环，但是研究旨在整体进行控制了以后才能对其工艺参数进行有效影响。这是因为工艺参数与产品质量之间是存在着复杂的联系的，具体表现为产品的工艺参数直接决定了机械制造产品的性能质量。
2.2产品实用性
在工业生产中进行机械制造设备的生产，其目的是利用这些工器具来代替人为所做不到的事情。换句话说，工器具是用来解决人类日常生产过程中遇到的实际问题的。然而，在机械制造产品的过程中，因工艺技术的不成熟，或者是工艺技术的低端使得产品的实用性得到了降低。在科技全面发展的现如今，出现这种情况的原因，一方面是企业进行机械制造的工艺本身出现了问题。这一原因就是硬件的原因，那么无论原材料的质量再怎么提高、施工参数怎么修改也难以将产品的质量进行改善。可靠性研究针对这种情况，首先分析出工艺问题所在，而后再将原本的施工工艺缺陷进行替换和处理。另一方面是因为在生产的过程中，所产生的残留物没有及时的处理干净，从而导致产品的次品数量增加。可靠性研究针对这种情况，也是分析出原因所在，对原机械制造设备的漏洞进行处理[2]。对于那些对精度要求不高的产品则可以不用对原机械设备进行过多的处理，只要进行适当的调整即可。
3机械制造工艺可靠性研究的存在问题
3.1缺乏系统性认识和全局的把握
在进行机械制造工艺的可靠性研究的过程中，存在着两方面问题，一方面是研究企业仅关注自身的经济效益缺乏一个系统上的认识。这就使得机械制造工艺的可靠性研究更多偏向使用者的使用效能，而不是提升机械制造行业整体的生产水平。而且，可靠性研究并没有形成一个良好的沟通机制，企业更多的从自身的角度出发，这就意味着当前机械制造工艺的可靠性研究存在缺乏对全局的把握的问题。另一方面是，现阶段我国对机械制造工艺的可靠性研究主要是在设计阶段。同样还是与上文提到的问题一样，其研究的过程存在片面性。没有对机械制造进行全面的可靠性研究，这就难以实现整个行业的综合性进步。设计阶段并不能决定机械制造工艺的全部过程，在生产、管理等方面同样会对机械制造工艺产品造成很大的影响。例如，就机械制造的生产阶段而言，其原材料质量的好坏、生产过程中的工艺规范以及生产机械设备的性能都是使机械制造工艺的可靠性降低的影响原因。因此，在对机械制造工艺进行可靠性研究的过程是要从制造的全过程来进行考虑的[3]。
3.2缺乏严格细致的评定标准
在对机械制造工艺进行可靠性研究的过程中，所遵循的技术标准是由国家和行业制定的。现阶段，大部分机械制造企业进行的可靠性研究所依据的评定标准还是相当缺乏的。究其原因，一是相关研究者没有对研究进行系统化的认识;二是对可靠性研究所依据的系统指标存在缺乏问题。目前我国进行机械制造工艺的企业所采用的加工标准大都是稳定度指数。它的优势是可以对生产过程中的某方面进行具体控制，其缺陷是缺乏对机械制造工艺全过程的整体考虑。所以，其很难做出系统的评定结果的。
3.3缺乏可靠的评定方法
对机械制造工艺进行可靠性研究是需要大量的信息数据的，这一过程中只有根据具有可靠性的评定方法才能对大量的信息数据进行细致的研究和准确的评估。对于大量信息数据的采集工作来说，并不是简单的获取过程而是需要相当长的一段时间对信息数据进行一定过程的梳理和收纳，这一过程是可靠性研究人员进行透彻分析、准确评估的有效保证。在这一过程中存在着两方面问题，一方是由于信息数据的采集时间要求过短，这就使得其过程中对样本核查的准确性得不到保障，最终导致信息导致数据的采集具有一定的局限性。另一方面，在研究的过程中，存在工作人员的工作态度不认真的情况。部分研究人员旨在研究程序上下功夫，真正对采集到的机械制造工艺数据进行分析的很有限，这些都是没有可靠的评定方法而导致的[4]。
4可靠性研究解决机械制造工艺问题的几个要点
4.1建立指标体系
建立机械制造工艺的指标体系，首先，要从统筹多方影响因素的角度入手。具体内容为：从最开始的设计到最后的售后，利用制度将这一所有过程进行可靠性运行保证。其次，企业制定的相关指标体系必须是科学的、健全的。只有这样才能保证机械制造工艺的可靠性。
4.2提高工艺可靠度
机械制造的工艺可靠度是行业内所有企业所追求的实际目标，也是最重要的目标。因为工艺的可靠度保证机械制造过程中无论发生材料上的变化还是过程上的操作不当，都可以通过一定的措施对其进行改善。而如果其可靠度不够，其他因素再怎么调整也是难以达到实际的生产目标的[5]。
4.3控制故障发生率
在机械制造的生产过程中，任何设备都会有出现故障的一天，使用方法以及维护手段仅能解决其中的过程问题。当机械制造生产的过程中，发生故障时是具有突发性的。但这并不是说这些故障是不能控制的，虽然不能对其进行杜绝但可以将突发性的危害控制在一定的范围内。这样一来，就不会对企业、施工人员造成不可挽回的损失。对其进行控制时，需要利用到可靠性研究的方法。其研究过程是发现问题、解决问题，其目的是处理问题、预防问题，这样的研究方式极大的降低了机械制造生产故障对使用者以及经营者的损失程度[6]。
4.4控制机械生产稳定性
在机械制造的生产过程中，其工艺可靠性的最大体现就是产品的稳定性和安全性。而故障的发生多出现在设备内部的耗损问题上，其极大的影响了生产制造的安全性。对其进行可靠性研究有利于保证机械制造企业的经济效益，还能够避免一线操作者在机械生产中可能造成的不可挽回的损失[7]。
4.5故障检修
根据上述内容说明，机械制造工艺在生产过程中的可靠性影响主要来源于设备内部的稳定性。这一过程完全可以通过对其故障的检查和维修来提供保证，这项工作内容完成关键就是时间。可靠性研究可以提供设备的损坏周期，企业就可以在周期内对设备进行合理的检查[8]。对于出现问题的设备进行及时的处理，这是预防故障出现的最有效也是最快捷的方法。如果等机械设备因故障而停止运作再对其进行解决，那么中断使用就会带来一系列的经济损失。这样一来企业就很难实现自身的经济效益，这就充分说明了可靠性研究对于机械制造工艺过程的重要程度。
5结语
21世纪，经济全球化进程已经悄无声息的进入了我国各行各业的市场运行中。机械制造作为我国重要的工业建设领域，其生产建设质量决定了我国经济建设的稳定性发展。然而，由于市场竞争的残酷性，部分企业陷入恶性循环的生产状态。这一问题的具体体现在对其生产工艺的不重视，从而衍生出一系列产品质量的问题。文章对可靠性研究进行了分析，并提出了可靠性研究解决机械制造工艺问题的几个要点。具体包括：建立指标体系、提高工艺可靠度、控制故障发生率、控制机械生产稳定性以及故障检修。其目的是为提高机械制造行业整体工艺技术水平。
参考文献：
[1]陈治.机械制造工艺的可靠性探究[J].机电信息,2014(33):113~116.
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[3]李健伟.机械制造的工艺可靠性研究[J].现代妇女(下旬),2014(11):495.
[4]张红锐,王泷婧.机械制造工艺可靠性研究[J].中国高新技术企业,2015(14):70~72.
[5]沙明星,何雷.机械制造工艺可靠性研究[J].科技与企业,2012(12):305.
[6]谢学浩.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业,2015(19):252~253.
[7]王化民.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].电子制作,2013(08):208.
[8]张宏声.机械制造的工艺可靠性[J].科技传播,2013(16):161~162..
机械制造类毕业生论文范文篇二
《 机械制造与自动化应用探究 》
摘要：随着科学技术的发展和综合实力的提升，我国的机械制造业在国际竞争中占据了有利地位，实现了飞速发展。在我国机械制造业长期发展的过程中，自动化等技术的应用有效推动了机械制造业的可持续发展，但是随之而来的也有诸多的问题和挑战。文章研究分析了我国机械制造业和自动化应用的现状和重要意义，并进一步提出了机械制造业与自动化的系统应用以及应用前景。
关键词：机械制造;自动化;应用研究
随着我国社会经济的发展，我国自动化技术在各个行业的应用都取得了较好的发展和进步，特别是在机械制造业的发展中占据着举足轻重的作用。机械制造业的发展是我国经济发展的重要组成部分，因此，如何实现机械制造和自动化技术的有效结合，不断发展自动化技术是当前研究机械制造业发展的重要课题。
1机械制造与自动化应用现状分析
20世纪20年代起我国的机械制造业逐渐发展起来。随着科学技术的进步，特别是对自动化技术的应用之后，机械制造业得到了迅速的发展。正确认识目前我国机械制造业自动化技术的发展现状对于解决当前存在的问题具有十分重要的意义。
1.1管理方面
由于我国管理方面机械自动化发展的时间较短，我国的管理模式和管理思想与发达国家相比仍处于落后地位。我国计算机行业不够发达，这使得我国的机械制造业的自动化程度不高，在设计理念上缺乏创新，管理方法没有实现智能化和数字化，从而严重限制了我国机械制造业的发展。
1.2设计方面
由于我国计算机信息技术还没有达到成熟阶段，这使得在机械制造业和自动化应用的发展过程中不能做出优秀的设计。但是一些发达国家的信息处理技术非常发达，机械制造和自动化应用过程中的设计理念处于更新发展的状态，计算机技术得到充分的发展和利用。
1.3制造工艺方面
我国与其他国家自动化技术的应用相比还存在很大的不足。机械产品制造工艺粗糙落后，机械设备技术含量低，没有完全实现自动化。这也是是阻碍我国机械自动化发展的因素之一。
1.4自动化技术方面
在西方国家的机械制造领域，柔性制造系统、多轴联动机床已经得到了广泛的应用并成为了机械制造业的主流。然而我国的机械制造业虽然实现了数控机床的普及，但是在自动化技术方面仍然使用单一的、技术含量比较低的自动化系统。
2机械制造与自动化应用的重要意义
自动化技术作为技术领域中非常重要的一项技术之一，是机械制造业发展水平的重要表现。一方面，机械自动化技术的应用使得机械制造业的技术含量水平得到有效提高。另一方面，自动化技术水平对于工作效率的提高和生产过程的连续化有着十分重要的作用。自动化技术的发展有利于节省人力资本和优化机械产品质量，实现对机械制造业的升级换代。因此，自动化技术的发展决定了机械制造业的发展水平，自动化技术在机械制造业中的应用具有十分重要的意义。
3机械制造与自动化系统应用
3.1生产自动化
生产自动化是实现生产过程智能化、连续化的重要前提。在机械制造生产过程中利用自动化技术代替繁琐的人工制造生产过程，设备自动的完成大多数工序，减少人为因素对生产过程的影响，这样可以节省大量的时间和生产成本，从而极大地提高产品的生产实效性和企业的自动化运行水平。
3.2信息自动化
在机械制造业的发展过程中，计算机技术的辅助功能是实现机械自动化的主要依据。在辅助制造方面，计算机通过计算出数值实现对机械产品工艺生产阶段的操作控制。在产品设计方面，系统设计人员可以利用计算机相关软件辅助设计，实现产品设计流程中的自动化。在工艺辅助设计方面可以加强升级产品工艺，规范机械产品质量。产品数据库利用计算机技术在制作设计过程中对数据系统进行科学有效的管理。计算机技术在整个机械自动化应用过程中了以有效提升加工效率，提高标准化与机械化生产，从而不断完善机械自动化的发展。
3.3检测自动化
随着科学技术的不断发展，在机械制造过程中新材料新技术不断被应用，而这些新材料的使用使得原有的检测技术不能完全发挥作用，甚至不能达到预期的检测效果。因此，在科学技术不断发展的前提下，在生产过程中可以通过先进的、高精度的监测设施进行自动化辅助检测，从而摆脱目前功能杂乱、检测结果不理想以及人工检测的弊端，保证新材料新技术得到有效的利用，实现自动化检测工作的顺利进行。比如在实际机械自动化生产中实现激光、人工神经网络技术、智能诊断技术以及电流信号检测技术的普遍应用。
3.4机械制造自动化与CAPP、CAM技术的应用
CAPP是当前机械制造业发展过程中一个重要的技术应用类型，是机械制造业发展过程中必不可少的一部分，是生产过程的重要依据，因此在机械制造业的发展过程中应当加强自动化技术与CAPP、CAM等技术的融合，促进机械制造与自动化技术的可持续发展。
4机械自动化应用前景
随着我国工业化程度的不断提高，我国的机械制造业的发展取得了较大的进步。同时在计算机技术的发展和市场经济体制改革的推动下，我国机械制造业自动化正沿着集成化、智能化、虚拟化的趋势不断发展。首先，在企业的发展过程中，工程技术的信息分系统、自动化分系统有着十分重要的作用。因此随着计算机集成技术的不断发展机械制造领域一定会朝着集成化的方向不断发展。其次，智能化是通过人际之间的双向互动从而提高机械制造系统的适应能力，有效节约大量的资源，实现了资源的循环利用。因此在未来机械制造业的发展过程中，智能化操作应用发展也会越来越受到重视。最后，虚拟化也是未来机械制造与自动化应用发展的重要方向。随着计算机技术的不断发展和进步，在产品生产制造过程中可以通过虚拟技术进行科学的模仿、分析，研究生产过程中出现的问题和错误并对此提出解决方法，从而保证生产过程的有效性和成功率。
5结束语
自动化是机械制造业发展的必然趋势，是制造业生存发展必然要求。自动化技术在机械制造业的应用有利于提高企业的生产效率，保证产品的质量，节省产品的生产成本，提高企业的竞争力，最终朝着集成化、智能化、虚拟化的方向可持续的发展。因此机械制造企业要不断完善自动化技术的运用，有效保证生产活动的安全高效和整个行业的可持续发展。
参考文献
[1]刘瑞芳.机械制造与自动化应用研究[J].民营科技，2015，6.
[2]耿建红.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].亚太教育，2015，21.
[3]曹亮亮.机械制造及自动化研究[J].河北企业，2013，5.
机械制造类毕业生论文范文篇三
《 自动化技术在机械制造中的应用分析 》
随着科学技术的不断发展，人们对机械自动化的实际应用所带来的效果给予了愈来愈多的关注。将自动技术应用在制造业中，实现机械自动化，是一种比较新的生产力类型，可以对机械制造业的整体发展起到有很大的推动作用。
1自动化技术在机械制造中的应用意义
自动化技术应用于普遍的机械制造行业中，对具体的加工对象进行自动化生产，使得机械制造行业的整个生产产业链条实现自动化，从而使机械生产更加的高效和安全。机械自动化技术的广泛应用，使得整个制造过程中的加工工艺变得更加的精细。此外，使用自动化技术生产，也可以在很大程度上节约人力资源，将更多的劳动力投入到其他创新性的项目产中去，使得整个机械制造行业的劳动生产率得到了提高，保证了制造业的产品质量。自动化技术的使用，可以合理有效的控制整个生产周期，提高更新速度，有效控制生产成本，提升了制造业的经济效益。综上所述，我们可以得知，机械自动化技术为整个机械制造行业的技术改造和升级发展都提供了十分重要的坚实基础，可以实现资源的优化配置[1]。
2自动化技术在机械制造中的应用特征
自动化技术应用到机械制造业当中去，最直观的感受就是使得劳动力参与工作的比例明显减少了。实现自动化技术后，很多工艺流程都可以自主完成。这样一来，一方面既解放了大量的劳动生产力，使其投入到新项目的学习和操作中，另外一方面还可以有效的减少工艺流程上的误差，使质量水平得到保障[2]。自动化技术的应用，有效的简化了复杂的工艺流程，提升了实际生产效率，降低了生产成本[3]。随着市场竞争环境愈来愈激烈，要想使自动化技术能够不断的满足机械制造的发展，那么就需要不断地更新优化自动化系统。加强对企业员工的机械自动化操作知识的培养，提高实际使用效率[4]。
3自动化技术在机械制造中的应用方向
3.1柔性自动化应用
在机械制造中的柔性自动化主要是指，针对一些外界因素的差异性，作出相对性的适应能力调整。柔性自动化技术，可以促使企业在市场竞争的环境中变得更加灵活;可以根据市场的具体变化和需求，有针对性的对相关部件进行有效的技术更新，有效地调整制造产品生产结构和流程。通过柔性自动化的应用提升机械制造的整体水平和综合效率，保证产品顺利的出售和推广，为人们的生活提供便利[5]。
3.2集成化应用
集成化是一种具体的生产模式，也是一种具体的应用技术。自动化技术在机械制造业中的集成使用，主要是对多种生产内容进行线性排序，使整体生产工作可以整合进行。此时，可以使用计算机来对具体的局域功能进行制定，在将其细分到各个具体的系统中。高度集成化的自动化系统的使用，可以确保各部分系统之间合理的分工、相互协作，完成集成度高的机械制造生产。总的来说，自动化系统可以保证产品具有较高的质量。
3.3虚拟化应用
自动化机械制造中的虚拟化应用，主要是通过运用计算机技术，实现对工艺操作和制作过程的模拟。通过将机械制造产品进行模拟，可以及时的发现其中存在的一些主要问题，从而可以有效的避免在实际工作中出现相应的问题。通过模拟化可以规避风险、保证产品质量，节省成本、提升市场竞争力[6]。
3.4智能化应用
自动化机械设备，利用计算机科学技术，可以实现整体的智能化系统管理。从而可以使制造加工更加系统化和集成化，实现全自动的智能化生产模式。智能操作，主要是利用交互界面来进行人机交流。使计算机在智能化模式下，对采集的数据进行综合分析，做出科学合理判断。智能化应用还可以对问题及时修正，并且其不受情绪和外界干扰的影响，使智能化机械设备更好的应用在机械制造业生产上。
3.5物流系统自动化应用
机械自动化主要可以实现物流系统的自动化更新，对具体的检测过程和装备进程实施自动化系统管理。机械制造采用自动化系统，可以将根据生产工序中的要求按照一定标准完成的零部件，实现机械自动化系统的整体分工和装配;并且可以严格的按照生产流程来进行，提升了装配的质量和工作效率。构建一个自动化检测系统，可以有效的提高机械制造的精度效率，使机械制造的自动化生产得到有效保障。
4自动化技术在机械制造中的应用前景
自动化技术在今后的机械制造业中的应用，将会有新的发展趋势。其中，对生态环境的保护已经成为全球发展的主要方向。所以，绿色的机械自动化将成为重要发展趋势。这是机械自动化在发展中必然要遵循的规律。通过节能减排，使得机械制造产业向着更加集约化和绿色化的方向发展。逐渐的调整产业结构，将粗放型的发展方式转变为绿色智能的整体发展方式。由于网络技术的不断发展和革新，自动化机械制造业，也会越来越多的应用到网络虚拟化的制造方式上来，并且趋向成熟。这主要表现在，计算机在智能系统上逐渐的发挥其独立处理信息技术的能力。于此同时，随着网络信息化的逐渐推广，使得计算机的自动智能化更多的符合机械制造业的各部分功能需求。这样一来，就可以在产品的整体的合理性制造层面上，有更加精准的把握，从而可以将机械自动化制造工艺和具体的操作流程更加规范化和合理化，最终实现最大的优化程度。
5结束语
在整个社会科学技术不断快速发展的时代背景下，机械自动化技术的发展和应用，已经逐渐渗透到社会生产各个领域当中。同时，自动化技术的应用，为机械制造业整体工作质量与效率，带来极大的推动作用和便利。在国家总体战略角度来看，机械设备自动化的发展，是一个国家的科技实力的综合表现。所以，我们就更要加大对其发展和革新。通过不断完善自动化在制造业推广和应用，并且使其优化，进一步提升自动化水平，实现在机械制造业的生产价值与效率的最大化。
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