水利工程质量论文
水利工程质量论文
水利水电工程在我国比较常见，随着建设事业的不断发展，工程应用的技术越来越先进，施工的效率越来越高，质量也有了较大的保障。下文是学习啦小编为大家搜集整理的关于水利工程质量论文的内容，欢迎大家阅读参考!
水利工程质量论文篇1
浅谈水利隧道灌浆施工及质量控制
1 引言
水利工程是我国开展的一项十分重要的民生工程，这项工程对于人们的生产和生活有着十分重要的作用。在水利工程建设的过程中，怎样科学合理的对整个水利工程进行规划和安排成为了非常重要的一个内容，灌浆技术在当今的水利工程建设中应用十分广泛，而隧道的灌浆施工又有其特殊性，所以我们必须要做好质量控制工作。
2 灌浆施工技术主要的施工方法
2.1 全孔一次灌浆技术
全孔一次灌浆施工在灌浆施工的过程中是最为便捷也是最为基础的一种施工方法，在工程建设和施工的过程中一般都是在灌浆孔的位置上进行钻进处理，钻孔的深度达到事先定好的深度之后直接开展灌浆施工。灌浆的时候应该将孔口作为起点，灌浆的时候要采用一次灌浆的形式，这种灌浆方法应用的空间不是很大，灌浆效果也不是很好，同时还容易对岩层的土结构存在着相对较为严格的要求。
2.2 自上而下进行的分段灌浆技术
在使用这种技术进行施工的时候，首先要做好钻孔分段工作，分段的长度必须要在3-5米之间，如果在施工的过程中采用的是自上而下的顺序，首先应该完成上部的钻孔灌浆施工，在上段灌注的浆液处于凝固状态之后才能继续灌浆，这种施工方法一般比较适合使用字啊一些地质状况不是很好，同时对灌浆要求也比较严格的地区，经工程实践之后充分的标明该技术对控制和提升灌浆的质量有着十分重要的作用。
2.3 自下而上的分段灌浆技术
在分段灌浆施工的过程中，通常采用的是自下而上的施工顺序，它在施工的过程中可以很好的实现逐段的钻孔施工，同时其也有非常好的可操作性，施工中的工作量也不是很大，所以在这样的情况下就不会受到施工的方法和施工实践的约束和限制，但是在工程建设的过程中，其施工的时间会受到施工方法的影响，此外这种方法比较适合使用在岩层质量相对比较好的区域。另外，在施工的过程中还要对不同的分段进行严格的压水试验，这样就可以更好的保证各个段灌浆的质量和水平。
3 高压喷浆施工工艺
3.1 钻孔
在钻孔之前，必须要首先保证充填堵漏工作的质量和水平，这样就能够使得孔内的砂浆处于正常运行的状态，返回到孔外，直到终孔的位置，在钻进施工的过程中必须要对钻机垂直的进度予以严格的控制，片斜率应该控制在1%以内，在施工过程中一定要注意到的一点就是在孔深达到了设计深度的时候，应该对岩芯进行有效的提取，在对其经过详细的检验之后就可以进行终孔施工，在施工结束之后一定要对施工的质量和效果予以合理的验收，在质量符合标准之后才能进行孔位的搬迁活动。
3.2 下入喷射杆
泥浆固壁的钻孔可以把喷射杆直接控制在下孔的内部，直到孔底的位置上，跟随管体钻进的钻孔一般在施工中可以分成两种情况。第一是把关前在套立面就灌注了密度较大的塑性泥浆，在注满之后还要对套板进行及时的处理，从而使得浆面和孔口一直都处在水平的状态当中，直到整个套管都被拔出来，之后再对其进行浆体的喷射施工。第二是现在套管当中下入管壁材料均匀性较好的PVC管，直到套管最底端的位置，这样就对管壁起到了非常好的保护作用，之后还要将套管全部拔出去，之后再对喷射杆进行适当的处理。
3.3 高喷施工
施工中所用技术参数因使用高喷的方法不同而不同。所用的灌浆压力不同，提升速度也有差异。对各类地层而言，若使用同一种施工方法则水压、气压、浆压的变化不大，而提升速度变化，是影响高喷质量的主要因素。一般情况下，确定提升速度应注意下列问题：(1)因地层而异在砂层中提升速度可稍快，砂卵石层中应放慢些，含有大粒径(40cm以上)块石或块石比较集中的地层应更慢。(2)因分序而异先序孔提升速度可稍慢，后序孔相对来讲可稍快。(3)高喷施工中发现孔内返浆量减少时宜放慢提升速度。此外，还需对进浆量进行控制。除在制浆过程中严格控制水泥用量保证浆液浓度外，对进水量同样要严格控制，方可保证进浆量。
3.4 墙体位置的确定
根据设计要求平整好场地，要求场地内地下无障碍物，对某些作业地基软、不平整，有可能引起整机翻倒引起事故的地段，一定要采取防范措施，在平整场地上对墙体中心线进行测量定位。
4 灌浆技术的施工要点
4.1 对水泥浆及浓度的控制
在水利工程进行灌浆施工的过程中，技术人员通过实验法对水泥浆强度、浓度等进行必要的监测。水泥浆应该具有一定的保水性和可泵性，泥浆的选择不应该太稠，因为太稠的泥浆容易造成分布的不均匀，可以在施工中添加适当的膨胀剂，以确保适度的可泵性。在灌浆施工过程中，必须对裂缝的吸浆量进行定期的检查，根据吸浆量的变化情况及时调整浆液的浓度，应遵循浆液从稀到浓的规律，准确把握浆液的浓度变化尺度，既做到容易灌浆又能提高防渗性。
4.2 注意灌浆的顺序
在岩层倾角发育比较明显或者是岩层破碎情况明确的区域进行水利工程灌浆施工过程中，要采用从上而下进行灌注的方法，利用比较高的灌注压力，以此提升灌浆的质量，不过这种方法灌注耗时比较长。另外一种从下而上的灌注方法，可以节约成本，减少施工时间，提升施工的效率。这种方法就是成孔时一次钻进到所设计的深度标准，然后再自下而上分段进行灌浆，在进行灌注时每段灌浆需要通过分段栓控的方式进行必要的分隔，在下段的施工已完成之后才能够开展上段的施工。
4.3 控制好灌浆压力
灌浆压力会影响灌浆的质量，甚至会对整个水利工程造成不良影响。合理设计压力对于水利工程灌浆施工技术至关重要，尤其是砂砾以及淤泥地区的灌浆过程。如果灌浆压力控制不好，会造成地面和岩石面抬动，使灌浆过程中断，因此，在灌浆过程中应控制好灌浆压力。首先，要做好限流的应急预案，减少浆液的流动速度;其次，应根据钻孔和裂缝的实际情况适时调整压力的大小。
结束语
在水利工程施工的过程中，灌浆技术一直都是非常重要的施工工艺，灌浆施工的质量和水平对整个水利工程的施工质量而言都有着十分重大的影响，当前，水利工程灌浆施工技术也在不断的完善和创新，所以在施工的过程中一定要根据工程施工的具体情况和实际的施工要求对其予以有效的控制，从而保证了施工的整体效果。
水利工程质量论文篇2
论水利水电工程大坝深覆盖层处理和防渗墙施工要点
水利水电工程在我国比较常见，随着建设事业的不断发展，工程应用的技术越来越先进，施工的效率越来越高，质量也有了较大的保障。深覆盖层是水利水电工程中大坝的常见形式，施工单位需要处理好深覆盖层，还要掌握防渗墙的施工要点，避免大坝出现渗漏等严重的质量问题。在本文的工程案例中，大坝覆盖层比较深厚，层次结构也比较复杂，只有合理应用工艺技术，才能保证施工的质量。
1 工程概况
某水利水电工程位于12级电站附近，工程的主要建筑物是由黏土心墙堆石坝、泄洪建筑物以及引水发电系统组成的。大坝高84m，顶宽12m，防渗墙厚度为1m，最大墙深度为154.8m。在对电站坝址覆盖层进行调查后发现，层次结构比较复杂，需要做好深覆盖层的处理以及防渗墙的处理工作。相关工作人员需要优化设计，还要保证施工的安全性，做好质量检测，从而确定固壁泥浆的最佳施工技术。
2 防渗墙设计与固壁泥浆的配制
2.1 防渗墙设计
在本文的水电站工程中，覆盖层厚度为148.6m，为了保证工程的质量，需要在大坝黏土心墙的下方设置防渗墙。由于地基深厚覆盖层混凝土防渗墙的最大深度需要控制在110m以内，所以施工单位需要尽量深入基岩，还要合理应用混凝土防渗墙技术，优化帷幕灌浆形式。
2.2 固壁泥浆
提高防渗墙的设计质量，还要做好固壁泥浆的配制工作，不同的泥浆有着各自的特性，针对膨润土泥浆、黏土泥浆、正电胶泥浆的特性，施工人员需要确定最佳的配合比，在经过多次实验后，根据不同的地质条件，配制出不同的固壁泥浆。随着我国建设事业的不断发展，钻遇地层越来越复杂，施工的难度也大大增加，采用固壁泥浆技术，有利于稳定孔壁，防止大坝墙壁出现坍塌现象。在配制固壁泥浆时，还要确定设备的适用范围，也有利于提高工作的效率。在本次试验中，施工单位采用了黏土泥浆以及MMH正电胶处理剂，下面笔者对具体的配制过程进行介绍：
为了方便成槽以及清孔，施工人员采用了一种新型的浆液，即MMH正电胶处理剂，其是一种混合金属层状氧化物，带有永久正电荷，根据工程的实际情况，还采用了优质II级钙基膨润土、纯碱等物质，配制出了一种复合型泥浆护壁。在确定配合比时，还要根据不同底层的实际情况，结合工程的特点，做好现场的试验，具体的配合比如表1所示。
采用该配合比配制出现的泥浆护壁有着较多的优点，其在造孔的过程中，不会导致大坝出现过于松散的情况，采用优质的黏土泥浆虽然成本比较高，但是可以有效的保障工期，而且增加了工程的安全性;正电胶泥浆还具有较高的稳定性，可以封堵漏失地层，保证孔壁的稳定性，清孔后孔底淤积的厚度也大大减小了。
3 施工要点
在对防渗墙进行钻孔时，还要突破技术难点，采用常规的钻具需要进行反复的冲击，由于该水利水电工程大坝属于深覆盖层，在处理的过程中需要考虑到孤石的特点，在冲击的过程中会对钻具产生振动，对周围泥浆产生了较大的扰动，由于钻具的自重比较轻，所以无法满足深孔钻进的要求，针对这一问题，如果采用爆破的方法，则会对施工的安全造成较大隐患，而且爆破的时间比较长，无法达到工期的要求。针对工程的实际情况以及施工难点，施工单位需要制定出提高造孔效率、加快施工进度的方法。
针对水电站所在河床覆盖层深厚、孤石粒径大且架空现象普遍、造孔成槽面积大、成槽困难等施工问题，开展现场试验。试验段选在大坝河床深厚覆盖层段，试验槽段防渗墙采用墙体嵌入基岩、墙下帷幕灌浆的防渗形式。由于成槽面积大，考虑不同槽段的地质特性、墙体深度、设备能力等条件，故采用不同的成槽工艺。对于某些槽段，其地层特性复杂、墙体较深，且孤石含量较高而巨大，孤石矿物成分、结构构造与基岩基本相同，为保证入岩深度，施工中采用岩芯钻机进行先导孔施工，钻孔取芯，确定基岩面深度。
工程试验主孔采用了常规黏土泥浆，副孔及成槽、清孔使用新型浆液MMH正电胶处理剂。清孔换浆采用气举反循环。气举反循环是借助空压机输出的高压风进入排渣管经混合器将液气混合，利用排渣管内外的密度差及气压来升扬排出泥浆并携带出孔底的沉渣。主要设备是空压机、排渣管、风管和泥浆净化机。抓斗造孔时，所抽出的浆渣用清水稀释后，经排浆沟流至集浆坑，经沉淀后，上部含砂量较少的浆液可回收重新利用。清孔换浆时，经净化处理后直接返回槽孔。浇筑混凝土时，用排污泵将槽内排出的浆液输送至集中制浆站回收池内，检验各项指标后，进行针对性再生，重复使用。
4 特殊情况处理
4.1 孤、漂石处理
由于地层中孤石含量较多，在钻孔过程中经常碰到大孤石、漂石，孔斜不易控制，同时砂卵石层、漂孤石层漏浆、渗浆情况严重。采取的主要处理措施有：钻头重砸法，即当孔深较浅时，通过回填漂孤石，利用十字钻头多次冲击使之挤压、碰撞破碎;当孔深较深时，利用十字钻头进行多次冲砸，使之破碎，再正常钻进施工。
4.2 漏浆、渗浆处理
由于地层中架空现象严重，施工中在块碎石层或基岩接触带以及劈孔时曾多次发生渗漏浆现象。采取的处理措施为：加大泥浆黏度，采用浓泥浆固壁，保持孔壁稳定;施工到块碎石层等漏浆地段时，多填黏土和碎石土，用钻头在孔内来回挤压密实，达到防止漏浆的目的;劈孔前先向槽内充填锯末等，防止漏浆;漏浆发生后应及时将钻头提出孔内，并用装载机回填黏土，补充泥浆等。
结束语
在本文的工程案例中，施工单位需要做好大坝深覆盖层的处理工作，还要掌握防渗墙的施工要点，结合工程的特点以及地质层的实际情况，优化施工技术，降低施工的难度，从而保证施工的质量。施工单位采用因地制宜的施工原则，对传统的施工工序进行了调整，加快了施工的进度，这也提高了工程的效益。随着我国建筑事业大不断发展，相关施工单位应多总结施工经验，还要多参考其他施工单位的技术经验，并结合工程实际情况，制定出最佳的施工方案。