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防火防爆安全教案

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  我们在学习如何防火防爆的时候,除了学习基本常识,还要看看发生过的案例,对其进行分析,总结。今天学习啦小编为大家整理了一下案例,来看看吧。

  防火防爆事故案例一

  2002年4月22日,山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故,造成1人死亡、1人重伤。爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开,所有南墙窗户玻璃破碎,碎渣最远飞出约50m,反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。

  事故原因是反应釜卸料过程中,釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料,当物料从法兰处泄漏时,内外存在压差,泄漏料以一定速度流出,在此过程中形成静电。当釜内液态物料基本泄尽时,法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花,引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体,迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸。

  防火防爆事故案例二

  2000年9月4日,湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中,釜盖突然冲脱,大量丙酮介质喷出,与空气混合形成爆炸性气体,发生大爆炸,造成2人死亡、6人受伤。

  事故主要原因是反应釜密封面垫圈老化,运行过程中发生泄漏,工人带压紧固,致使釜盖脱出,引起爆炸。这台反应釜为旧压力容器,使用前未经检验,且违法安装,操作人员也未经培训。

  防火防爆教案之反应釜发生爆炸事故的原因分析

  1.违章作业

  违章作业的主要表现如下:

  (1)未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多,在小氮肥生产中尤为严重。

  (2)用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。

  (3)未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。

  (4)带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。

  (5)盲目追求产量,超压、超负荷运行。

  (6)擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。

  (7)设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。

  2.操作失误

  操作失误的主要类型如下:

  (1)设备置换清扫时,置换顺序错误。

  (2)操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。

  (3)投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。

  (4)未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。

  (5)由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。

  (6)过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

  (7)投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。

  (8)错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。

  3.维护不周

  维护不周的主要表现如下:

  (1)设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。

  (2)未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭),使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成爆炸性混合物,或高温下引起积炭自燃爆炸。

  (3)仪表装置失灵。损坏,如氢气自动放空装置损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高,甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸,铜液液位计破裂而引爆。

  (4)不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆炸。

  (5)用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。

  (6)设备长期储存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧升而导致爆炸。

  (7)油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控,残留品的挥发,使油罐区周围形成易燃易爆体系,在油罐作业搅动时,使沉积的油气挥发,遇焊渣时燃着火。

  (8)存在点火源,主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源,如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

  4.制造缺陷

  设备制造缺陷主要有以下几种:

  (1)自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按有关规定和技术要求进行加工。

  (2)焊接质量大差,如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象,或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。

  (3)设备没严格按图纸加工,给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误,管头下部积水无法排除,致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸。

  (4)选用旧设备或代用设备,因材料性能不明或自身的缺陷,如设备陈旧,阀门、封头长期打不开,止逆阀安装位置错误,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用而发生爆炸。

  5.设计缺陷

  设计主要有如五几种类型:

  (1)工艺不成熟,如未经物料、热量的衡算,盲目将小试数据用于大生产装置,致使设备强度不够,发生爆炸。

  (2)违反压力容器的有关规定,错误地将方形容器焊在夹套上,而且安装位置偏高,在高温高压下因强度不够而爆炸。

  (3)设备按常压设计,操作时其压力超过设计压力,因强度不够而爆炸。

  6.化学腐蚀

  腐蚀现象表现如下:

  (1)电化学腐蚀、氢腐蚀严重,使设备局部壁厚减薄或变脆。

  (2)塔壁腐蚀严重,局部穿孔。

  (3)由腐蚀造成设备及零部件断裂,如合成塔中心管断,高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸。

  (4)因设备腐蚀而泄漏。

  防火防爆教案之化工反应釜使用注意事项

  1.严格按照制度操作

  严格规范制度操作,这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前,应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细,但是有些必须要遵守的制度一定要做到,才能保证设备操作安全。

  2.操作前检查

  操作化工反应釜之前要检查,检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作,这样不仅损坏设备,同时有安全危险。在氮气试压的过程中,要注重其变化,以免压力过高。

  3.注重观察

  操作化工反应釜的时候,要注重观察,观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候,千万不能和釜体接触,以免烫伤。在实验完成后,首先要进行降温处理,等待温度冷却,以免温度过高造成设备损坏,此外还及时拔掉电源。

  4.注意保养

  设备操作不仅要注重操作过程,同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情,只有学会了保养,才能使设备发挥其较好的性能,同时能延长设备使用寿命,反之则会严重影响设备的操作性能。

  防火防爆教案之反应釜防火防爆技术措施

  1.防止反应物料泄露

  一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理,减少腐蚀,精心维护,保护良好运转状态。

  2.控制反应温度

  反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时,不宜将传热装置设置在反应器内,应采用外循环冷却器,尤其在大规模生产中应采用。

  3.抵制反应物料的爆炸危险性

  当仪表或装置失灵,反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施,抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器,减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表,组分分析的安全联锁警报装置。此外,还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式,以避免爆炸性混合物的形成。

  4.配置安全保护和防火措施

  反应釜内的火灾、爆炸危险性非常高,设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿,使实际危险性等级下降了几个等级。因此,在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。

防火防爆安全教案

我们在学习如何防火防爆的时候,除了学习基本常识,还要看看发生过的案例,对其进行分析,总结。今天学习啦小编为大家整理了一下案例,来看看吧。 防火防爆事故案例一 2002年4月22日,山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故,造
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