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直流电机修理分析及解决方法有哪些

时间: 春燕1108 分享

直流电机修理分析及解决方法有哪些

  直流电机在各大工厂中的使用都是极其的广泛的,那么如果在工作过程中出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是学习啦小编为你整理的直流电机修理分析及解决方法,希望能帮到你。

  直流电机修理分析及解决方法

  一、不能起动可能原因:

  ①电源无电压。

  ②励磁回路断开。

  ③电刷回路断开。

  ④有电源但电动机不能转动。

  维修方法:

  ①检查电源及熔断器。

  ②检查励磁绕组及起动器。

  ③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况。

  ④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求,应分别进行检查。

  二、转速不正常可能原因:

  ①转速过高;

  ②转速过低。

  维修方法:

  ①检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱,电动机负载是否过轻。

  ②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障;检查电刷压力及电刷位置;检查电源电压是否过低及负载是否过重;检查励磁绕组回路是否正常。

  三、电刷火花过大可能原因:

  ①电刷不在中性线上。

  ②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对。

  ③换向器表面不光滑或云母片凸出。

  ④电动机过载或电源电压过高。

  ⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障。

  ⑥转子动平衡未校正好。

  维修方法:

  ①调整刷杆位置。

  ②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷。

  ③研磨换向器表面、下刻云母槽。

  ④降低电动机负载及电源电压。

  ⑤分别检查原因。

  ⑥重新校正转子动平衡。

  四、过热或冒烟可能原因:

  ①电动机长期过载。

  ②电源电压过高或过低。

  ③电枢、磁极、换向极绕组故障。

  ④起动或正、反转过于频繁。

  维修方法:

  ①更换功率较大的电动机。

  ②检查电源电压。

  ③分别检查原因。

  ④避免不必要的正、反转。

  五、机座带电 可能原因:

  ①各绕组绝缘电阻太低。

  ②出线端与机座相接触。

  ③各绕组绝缘损坏造成对地短路。

  维修方法:

  ①烘干或重新浸漆。

  ②修复出线端绝缘。

  ③修复绝缘损坏处。

  电动机绕组故障维修

  一、绕组接地

  指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

  1、故障现象

  机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。

  2、产生原因

  绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。

  3.检查方法

  (1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。

  (2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。

  (3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。

  (4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。

  (5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。

  (6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。

  此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。

  4.处理方法

  (1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。

  (2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。

  (3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。

  最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。

  二、绕组短路

  由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

  1.故障现象

  离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。

  2.产生原因

  电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。

  3.检查方法

  (1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。

  (2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

  (3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。

  (4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。

  (5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。

  (6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。

  (7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。

  (8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。

  4.短路处理方法

  (1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。

  (2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。

  (3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。

  (4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。

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