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电机修理有什么样的秘诀与方法

时间: 春燕1108 分享

电机修理有什么样的秘诀与方法

  电动机在生活中的使用虽然比较少,但是在建材施工的时候使用是很广泛的,那么对于故障的电机应该怎么维修呢?以下是学习啦小编为你整理的电机修理的秘诀,希望能帮到你。

  电机修理的秘诀

  1.直观检查法

  直观检查法是最简单的方法,也是维修中必须采用的方法,它是通过维修人员的眼、耳、手、鼻等直观感觉,用看、听、摸、闻等最基本的手段,对电动机的故障现象进行检查,以便发现和排除故障。

  1)看

  看就是观察电动机的故障现象,观察时应注意以下几个方面:

  观察电容器(单相电动机)有无漏液、鼓起或炸裂现象;机械部件有无断裂、磨损、脱落、错位或太松等l各接线头是否良好,有无较多灰尘,连接是否正确,接头有无断线等,通电时电动机有无打火、冒烟现象等。

  2)听

  听就是凭耳朵听电动机在工作时有无异常声音。 电动机正常运转时,滚动轴承仅有均匀连续的轻微嗡嗡的声音,滑动轴承的声音更小,不应有杂声。滚动轴承缺油时,会发出异常的声音,可能是轴承钢圈破裂或滚珠有疤痕,轴承内混有砂、土等杂物,或轴承零件有轻度的磨损。严重的杂声可以通过耳朵听出来,轻微的声音可以借助于一把大螺丝刀抵在轴承外盖上,耳朵贴近螺丝刀木柄来细听。

  维修人员若积累一定“听”的经验,可以快速地判断出故障部位,提高检修效率。

  3)摸

  摸就是用手触摸机电动机的螺丝有无松动的现象,外壳有无过热现象,当发现外壳过

  热时,应切断电源,以免扩大故障。

  3)摸

  摸就是用手触摸机电动机的螺丝有无松动的现象,外壳有无过热现象,当发现外壳过热时,应切断电源,以免扩大故障。

  4)闻

  闻就是通电时用鼻子闻电动机有无焦糊昧,机内有焦糊味主要是电动机的接线头或绕组烧坏引起的。当闻出机内有不正常气味发出时,应及时关断电源,以免使故障扩大。

  2.电压法

  电压法主要用来测量电动机的输入电压,对于三相异步电动机,任意两相之间的电压一般为380V左右,对于单相异步电动机,输入电压为220V左右,若测量时无电压或相差较多,应对输入电路进行检查。

  3.电阻法

  电阻法是维修电动机的重要方法之一。利用万用表的欧姆档,通过测量电动机绕组的电阻值,可以迅速判断绕组是否开路、短路等情况。

  对于三相异步电动机,三个绕组的电阻值应基本相等,对于单相异步电动机,主绕组和副绕组的电阻值根据起动原理的不同可能相差较多。

  4.电流表

  用万用表测电动机电流,根据所测算的电流来分析电动机内部绕组情况比较准确。因常用的万用表只有“直流”挡,而无“交流”电流挡,测量时,可在风扇电动机的电源线上串入几至几十欧的电阻(阻值不宜太大,以免影响测量精度),然后测量电阻两端的电压降,根据欧姆定律会求出风扇电动机的工作电流。将此电流与电动机额定电流相比较,便能发现问题所在。

  5.警换法

  替换法就是指用好的器件替换所怀疑的器件,若故障因此消除,说明怀疑正确,否则便是失误,应进一步检查、判断。用替换法可以检查电动机中所有器件的好坏,而且结果一般都是准确无误的,很少出现难以判断的情况。

  电动机绕组匝间短路的原因

  1.使用场地有毒有害气体对电动机的严重腐蚀,绕组绝缘经腐蚀后下降造成匝间短路或接地。

  2.使用场地潮湿,粉尘严重,油污侵入,长期积集在绕组上,使绕组绝缘下降发生绕组绝缘损坏,造成自己短路故障。

  3.电动机在作抽出转子保养时,由于抽出转子不小心对绕组的碰伤,没有做好适当的绕组绝缘损坏后的修复处理,而后产生的匝间短路或绕组接地。

  4.因长期没使用的电动机保管不善而绝缘下降,或经长途运输后没有做必要检查测试就投入使用的电动机,也可能产生电动机的匝间短路故障。

  5.电动机生产厂方在嵌线操作时,不小心把电磁线外层绝缘物擦破或有熔化的焊锡掉入绕组内,使绕组存在潜伏的故障,经运转一段时间突发的匝间短路故障。

  6.网电过度或雷电的过电压从架空线路侵入电动机绕组,而使绝缘击穿等。

  电动机绕组匝间短路如何维修

  1.检查查找短路点。分别对电动机绕组的相间、匝间、对地击穿点的检测,找出绕组故障点。一般情况下,160KW以上的电动机绕组均用的玻璃丝色扁铜线材料,故障点由于短路电流十分大,是正常工作电流的数倍。所以故障点能直观地看见。如不能直观地看见,可用双臂电桥进行检测。

  2.加温取出短路线圈。找出故障点后,用封闭式电炉盘,放置在故障点铁芯的上面进行加热。电炉盘的功率在2KW以上,根据电动机的功率大小,铁芯的长度来决定用几个加热的电炉盘加温。

  加温时间根据电动机的大小来定,只要温度达到电机的槽锲软化后能抽出为止。抽出槽锲后,用专用的自制清槽铲刀,把绕组绝缘纸分离取出,再取出匝间短路的绕组扁铜线线圈。只要温度掌握得当,取出旧线部分是较容易的。

  3.清理槽沟。取出故障扁铜线后,在热态下清除槽沟原有的绝缘材料。因匝间短路对铁芯击穿的金属熔点,可用电工錾削工具去除,再用角向砂轮或锉刀锉削毛刺到光洁为止。

  4.焊接新线圈。扁铜线匝间短路点在槽沟直线部分或在磁沟二端口部位。局部更换的新扁铜线焊接点均在两端部棱形直线位置,如果是多根损坏更换,焊接处要分开一定距离成梯形焊接。

  焊接前把焊接的扁铜线焊接点用平锉锉成斜坡对接,用气焊焊接。选用小号气焊焊枪为好,用含银量高的焊丝焊接。焊接时用耐热的石棉板隔开绕组线圈,避免烧坏绕组。焊接完后,用小平锉刀把焊接处的毛刺或多余部分金属锉削达到扁铜线的尺寸。

  5.绝缘处理和嵌线。

  将焊接处理成型的扁铜线用玻璃丝带,半压半地包上二层。匝间或相间加上0.5mm厚的玻璃丝板条。槽沟的绝缘用0.35mm的DMD复合绝缘材料。更换部位的扁铜线经玻璃丝上色后涂上1032#绝缘清漆,适当加温到不粘手后嵌入槽沟。槽锲用2mm厚的玻璃丝板条。

  6.干燥及清漆前的试。

  测试相间、匝间、对地点的绝缘均合格后,做一次干燥清漆前的耐压试验,试验耐压为2UN+1000伏,试验时间为1分钟。相间、对地耐压各做一次。

  定子部位进行干燥处理。我们自制的干燥箱,干燥温度为100℃,恒温时间四个小时后,进行绕组整体清漆,绝缘清漆型号为1032#。局部修理部位多浇注清漆,一定要浸透。清漆后进行二次干燥。100℃恒温下干燥四个小时。

  干燥结束后,待电机凉后的常温下,再做一次漆后耐压试验。耐压电压为2UN+1000伏,时间1分钟。耐压试验后对地及相间绝缘均能达到150MΩ以上。

  7.装配后的整机试验。

  (1)装配后对电动机的相间及对地的绝缘电阻测试。用500伏兆欧表测试,绝缘均能达到150兆欧以上。

  (2)空载运转试验。为了确保局部修理后的初次运行安全,我们采用三相调压器从低电压逐步升到额电压运转。其间测试三相电流的平衡值。空载额定电压运转不低于1小时没异常现象后,做二次超压运转试验。超额定电压为10%,空运转时间为1分钟。注意观察运行情况。

  (3)空载时做一次额定电流的试验。在电机低电位时,用大号管钳卡住电机轴头,使其不能旋转,然后慢慢升高电压,注意观察三相电流表到额定电流时停止升压,记录额定的三相电流值。

  (4)整机以上试验完成后,再用500伏兆欧表测试相间及对地绝缘值。

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