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切割机安全管理制度范文

学习啦【管理知识】 编辑:杭威 发布时间:2016-10-03

  为保证切割机使用行为规范安全,减少安全事故的发生,需要制定并实施相应的管理制度。接下来学习啦小编为你带来了切割机安全管理制度范文。

  切割机安全管理制度范文一

  一、切割前准备

  (1)使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

  (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

  (3)使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

  (4)操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。

  二、切割注意事项

  (1)切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

  (2)电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

  (3)穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

  (4)加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

  (5)严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

  (6)切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

  (7)严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

  (8)装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

  (9)中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

  (10)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

  (11)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

  (12)为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

  (13)不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

  (14)不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

  (15)锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

  (16)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

  (17)出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

  (18)使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

  (19)设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

  (20)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

  切割机安全管理制度范文二

  1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独力上岗操作。

  2操作人员必须严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业数控切割机气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。

  3工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。

  4通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

  5 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

  6 禁止使用带有油污的工具,手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

  7 如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

  8 气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击,氧气阀或管道可用40℃的水温融化,气瓶应有防止阳光直射措施。

  9 开机后应手动低速x,y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

  10 手动升降割炬,检查动作有无异常。

  11 启动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

  12数控等离子切割机过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

  13 机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。严禁超性能使用数控火焰切割机。

  14 禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。

  15 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

  16 对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况,确认无误后再投入运行。

  17 在运行中发生报警和其他意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后作相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

  18 吊运工件时应与行车工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

  19 关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。

  切割机安全管理制度范文三

  1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

  2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

  3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

  4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

  5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

  6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

  7、对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:

  (1)关掉高压钥匙开关S8(锁定[LOCKED]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;

  (2)用高压棒对高压电容放电;

  (3)不要一人单独检修激光器。

  8、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。

  9、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

  10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

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