车间设计流程的基本要求
车间设计流程的基本要求
轧钢车间设计是根据设计任务书而进行的轧钢车间工艺与设备方面的一系列确定与工程计算以及相关设施的安排，是基本建设的重要环节，基建项目得以顺利进行的基础和依据。小编给大家整理了关于车间设计流程的基本要求，希望你们喜欢!
轧钢车间设计流程
设计书
在进行设计之前，设计单位应取得设计任务书或设计委托书，作为设计的基础资料和依据。设计任务书包括下列内容：(1)车间生产的规模和产品的钢种;(2)产品品种与规格，生产方法及有关的工艺规定;(3)建厂地点、范围和建厂地区的矿产资源、水文地质、原材料供应和交通运输情况;(4)资源综合利用要求和“三废”治理标准及有关规定;(5)要求达到的经济效益和技术水平;(6)建厂投资的控制数字和劳动定员指标以及发展远景等。改建和扩建项目设计任务书还应包括对原有固定资产、原有设备的利用程度以及建成后拟达到的生产能力等方面的规定。
分类
按设计性质，车间设计可以分为新建设计、改建设计和扩建设计3类。新建设计应严格按照设计的规定程序进行，改建设计和扩建设计是对现有车间的改造与扩大，其设计程序一般可以简化。
设计过程
按设计程序，整个设计过程可以分为3个设计阶段，即可行性研究阶段，扩大的初步设计阶段和施工设计阶段。可行性研究是设计过程的最初阶段，其任务是根据设计要求，在对影响拟建项目的各种因素进行认真的调查研究和深入分析的基础上，提出可能采取的几种方案，加以分析、比较和论证，最后确定技术上先进、经济上合理、环保上可行的方案并提出报告。由于项目不同，可行性研究的具体内容会有变化。但它是整个设计的基础，因此要经过专家论证和审批。扩大的初步设计是在可行性研究的基础上，根据设计任务书进行的。其任务是按照给定的条件，最后认定在技术上可行、经济上合理的设计方案，并对设计中有关问题如变形量分配、生产能力计算、机械设备强度校核等进行详细的计算和规定，作为设备制造、部件加工和其他设计的依据。重要的、大中型项目须提几个方案供选择比较，设计完成后应编写设计说明书并报审。施工设计是车间设计的最后阶段，在扩大的初步设计获得批准后进行。但对有些基建项目为了简化设计程序，缩短设计时间，也有在扩大初步设计完成了大部分工作之后施工设计即开始进行的。施工设计的任务在于为设备的加工制造、厂房基础以及其他构筑物的施工提供技术依据。施工设计完成后一般可不经审批而直接作为施工的根据。
工艺拆分的基本要求
1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配;
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性;
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题;
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据;
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产;
6、协助车间按规定制定、编写，修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行;
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档;8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订(或修订)半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
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