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仓管员岗位工作流程

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  仓库管理员,顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。小编给大家整理了关于仓管员岗位工作流程,希望你们喜欢!

  仓管员岗位工作流程

  1.仓管员要定期做好盘点工作。计算仓库内现有的物料种类与数量,掌握和明了库存的实际情况,作为采购或进货的参考。物料经盘点后,若发生实际库存数量与账面结存数量不符,除追查差异的原因外,还要编制盘点损溢单,经审批后调整账面数字,使之与实际数字相符。

  2.仓管员要做好物料出入库1) 仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作,及时供应生产所需的原料。对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点,以及呆废料的处理等内容。物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库

  3. 仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量,填写入库单,发生数量不足和品质不合格时,通知供销科补足或更换,每种物料存放在固的地方,便于清点和发料。物料入库价格先按估价入库,等发票来后再红字冲销。

  4. 仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。仓管员根据领料单所填数量分发物料。物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。日报和月结存表,以供相关部门使用。

  仓库出库流程

  同样由仓库保管员填制领料单,由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可,同样一式三联,交财会、领料人和仓库留底并做账。

  这样,财会和仓库的记账依据是相同的,月末对账才能发现问题并解决问题。

  总论:仓库管理员具体职责。

  岗位职责

  仓库保管员[2] 按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作,做到帐帐相符。

  随时掌握库存状态,保证物资设备及时供应,充分发挥周转效率。

  定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,使物资设备分类排列,存放整齐,数量准确。

  熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能,填写分明。

  搞好库房的安全管理工作,检查库房的防火、防盗设施,及时堵塞漏洞。

  完成处、科长交办的其它工作。

  收货流程

  1.1. 正常产品收货

  1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

  1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。

  1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。

  1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

  1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

  1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

  1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。

  1.2. 退货或换残产品收货

  1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

  1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。

  1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。

  1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等。

  1.2.5 依据单据记入台账。

  发货流程

  2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。

  2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。

  2.1.3 仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

  2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

  2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

  2.1.6 装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

  库存管理

  3.1.货品存放。

  3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

  3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废袋,胶带等。

  3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。

  3.2. 盘点流程

  3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次,C类半年一次。

  3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。

  3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

  日常管理

  仓库日常运作审计表

  检查内容

  1、 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

  2、 作业工具在不用时,停放在指定区域。

  3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

  4、 仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)

  5、 仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

  6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

  7、 空托盘在指定区域堆放整齐。

  8、 货物堆码无倒置和无超高现象。

  9、 货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

  10、 仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)

  11、 各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

  12、 每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”?

  13、 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

  14、 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?

  15、 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

  16、 所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。

  17、 仓库无“四害”侵袭痕迹。

  18、 台账库存和实际库存是否一致?

  19、 仓库是否完全按“发货单”备货发货。

  20、 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

  21、 同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。

  22、 收货时,是否按规定仔细分拣货物?(检查方法:如果有收货,请检查现场按批号分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)


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