仓库收货流程步骤

　　收货及验收场所:收货应在待验区或收货台进行,验收应在专用待验区进行,退货验收应在专用退货区进行。小编给大家整理了关于仓库收货流程，希望你们喜欢!

　　仓库收货流程

　　一、准备

　　1、仓管员每个工作日对各部门填写的申购单，进行适当审核补充整理，做好当日收货准备。

　　2、对于需要夜间到货的申购物品，应及时交接做好临时加收货物的准备。

　　3、申购单上需有各申请人签字方可生效，部门、各类名称、数量必须字迹清楚，便于仓管人员收货及整理。

　　二、验收

　　1、所有来料必须要与采购申请单相符合，如：品名、型号、规格、数量等。不符合的仓管员可拒收。

　　2、收货时，仓管员应严格把好数量关、质量关。当一单或一物金额超过三千元以上的，须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。低于三千元的，则只须申请人到现场验收签名。

　　3、收货过程中，当对物料质量难以判断时，可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货，假如质检部门认为沙子质量不能投入生产，则应第一时间通知采购部，根据生产部使用急缓情况，适当作出调整，以免影响正常生产。

　　4、供应商送货数量大于实际申购数量时(原则上不可超过申购数量的10%)，应以采购单数量为准进行验收;特殊情况下，申请人认为多出的送货数量正好可投入到新建的任务里，不影响正常储存及积压，由申请人补写申购单按正常采购流程提交，方可收货。

　　5、收货过程中，应检查每件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生产质保书;包装有无破损、物料是否完好。如出现三无产品、残次品、损坏品、过期品，可拒绝收货。

　　6、收货同时，已收与未收的货物应明显分开摆放;

　　7、需要过秤的，以净重为准，如果过秤的所含水份及杂质过多，应向采购部及时反映，是否与供应商协商按一定比例扣除，以免影响生产部的生产质量与数量，增加成本。

　　8、一切确认无误后，仓管员签名收货。

　　三、确认

　　1、收货完毕后，整理收货区域，收货区域不得有物资留存，物料对号入架整理摆放，检查无误后，仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统，并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。

　　2、《采购收货单》一式三联，一联由仓库留存(白色)，一联由供应商对账结算(红色)，一联财务部(黄色)。单据必需确认字迹清楚，品名、数量、单价、金额、总金额，经仓管员签名或加盖专用章后生效，不得无故涂改，否则作废。

　　3、《采购收货单》供应商一联不得在仓库留存时间过久，以免丢失，收货人员在收货时应经常督导供应商定期到仓库签取《采购收货单》，如供应商在对账期限内没有收回相应的《采购收货单》，并且导致与财务对账无法结算款项，后果自负。

　　4、供应商签取《采购收货单》后，如自身原因造成丢失的，要求仓库重新打印、借取仓库留存联复印的，一律禁止，其相应后果自负。如有异议，可与财务部及总经办领导协商解决，不允许仓库人员私自处理，违者必究。

　　仓库收货标准流程

　　一， 入库流程

　　1、收单，审单，规划货位，收到邮件或传真后，把邮件打印出来，有特别要求的，在打印出来的邮件上写备注，把传真件或邮件单整理放到指定的位置，收货仓管员拿到单后，仔细审阅单上的相关要求，核对单的每一项数据，最后到仓库实地查看货位情况，并在单上注明货位。

　　2、车辆靠台，拍照，看货，车辆到达仓库之后，仓管员或装卸人员指挥车辆靠台，靠台原则是便于卸货，快速高效，靠好台之后，司机走上平台交单(托运单或送货单)，仓管员拿到单后与入库单进行核对，并督促司机垫置挡木，拒不垫挡木者，不予卸货并知会相关领导。打开车门或柜门，卸货之前拍照一张。

　　拍照之后，此时车或柜内的货物，如果是倾倒或破损等异常的，就要把能够看得到的型号，箱号等情况都用照片记录下来，一句话，就是多拍照片，尽可能把最真实的情况清楚的表达给客户。把这些工作都完成了，下面就可以组织装卸人员卸货了。

　　拍照之后，此时车内或柜内的货物是整齐完好的，即可组织装卸人员卸货。

　　3、卸货，装卸人员将货物从车内或柜内卸出，在卸货过程中发现有破损等异常情况，首先保持货物原状拍照，其次，装卸人员把货物搬开，仓管员仔细核对破损货物的型号，箱号，板号，并按异常的先后逻辑顺序拍照多张，要做到从照片上可以分析出破损的情况及原由，照片编号如果能与货物板号或箱号对应的，把照片编号与板号或箱号对应起来。拍照和记录工作完成后，装卸人员继续卸货，直至将货物全部卸出，卸出的货物，板与板之间保持80CM距离放到理货区，等待仓管员计数，核对，分货。

　　在卸货过程中未发现有破损等异常情况，装卸人员将货物卸出，板与板间距保持80CM放在理货区，等待仓管员计数，核对，分货。

　　4、验柜，拍照，货物从车内或柜内卸完之后，仓管员检查车内或柜内是否清洁，柜门、柜顶及柜侧板有无异常，并对车内或柜内拍照，照片编号与车柜号要一一对应，使阅照者能够明白“对应”关系，分清顺序，将车况或柜况记录在理货单上。

　　5、清点件数与货单交割，货物卸完之后，仓管员首先理清实货的板数和件数，并与货单数据进行核对，据实签单。如果有异常情况，首先在司机交来的“托运单”或送货单等之类的单上注明破损等异常情况，其次在我司的入库单或理货单等相关单证上，也要写明破损等异常情况，并要求送货司签单确认。办完上述货物交割手续之后，如果司机同时送来的还有单证之类文件，同理，也要在双方的单证上注明文件的数量，名称，完好交割。

　　6、验货与分货，

　　分货，量尺寸，记录，货物放在理货区后，仓管员与装卸人员一起到理货现场理货分货，仓管员验货与分货内容如下，首先拆板分货，先由仓管员与装卸人员一起把每板货物拆分，把相同型号，相同材质，相同PCS数，相同重量的货物放在一起，所有型号的货物都拆分完毕，分货工作结束。分货工作结束后，装卸人员把每种不同的货物分别抽一箱，打开放在每种型号的货物上面，并且把每一箱货物及该型号整板货物分别量尺寸，仓管员把每种型号货物所对应的尺寸及体积记录在理货单上。

　　验货，秤重，记录，仓管员拿单一一核对箱唛上的型号，规格，品牌，产地，PCS数，材质，查看货物的包装方式，箱唛核对完成之后，装卸人员取出箱内货物，仓管员拿单一一核对箱内货物上的型号，规格，品牌，产地，PCS数，材质等信息。有些物料还需核对功率，电压，条码，3C等内容，并且对这些内容一一拍照，核对完上述工作之后，装卸人员秤出每种货物的净重，毛重，仓管员对应各个型号一一记录在理货单上，秤重结束后把每箱货物封好放回原位。做好这些工作之后，再计算每种货物的数量及PCS数，如果这些内容与箱单不符，就将不符的内容登记在理货单上，相符就在理货单上注明相符。

　　7、货位安排(货物埋位)，货物拆板分货及验收环节完成后，货物应尽快放至储位，把货物周转区腾空，以方便其它货物操作。仓管员与装卸人员一起，到仓库存货区现场查看货位情况，依据货物储存原则及方法，合理安排货位，货位安排好以后，组织装卸人员运送货物至指定货位，原则上，仓管员要在现场指导货物埋位，防止放错，放乱，货物埋位完成后，仓管员登记货位编号，一一记录在理货单上。

　　8、填写库卡，货位埋位结束后，仓管员要把每个型号的货物填写“库管卡”，填写内容包括客户名称、货物名称、单号、型号、规格、数量、PCS数、货位、体积、日期、收货人及备注，填写完成后，仓管员把“库管卡”放到指定货物上。

　　9、撰写邮件或收货报告，收货工作完成后，不管货物及车辆有没有异常，仓管员都要针对收货的情况，书写一份收货情况报告，报告内容为，货物数量，PCS数，型号，品牌，产地，包装及体积，异常情况说明及照片，收货报告完成后，除发给主要操作人员外，还有抄送给仓库其他人员、部门领导，业务员及客户(必要时)。

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