精益管理的七项关键因素(3)

　　六、使用度量标准来推动进步。

　　如果你无法度量你的行动，你就无法取得成功。首先你要确定所有的度量标准都与企业的总体战略目标相联系。一位主管总结道：“如果你不对度量标准进行追踪，那么你还只是停留在练习阶段。”不幸的是，许多公司要么从来不对其精益计划的结果进行度量，要么就是使用一套不正确的度量标准。

　　一家欧洲工业品公司利用5S管理工具来建立更整洁、更安全、更有序的生产设施。其遵循的5S管理原则是：分类(sort)、简化(simplify)、清扫(shine)、标准化(standardize)和维持(sustain)。改进的生产空间应能促进生产力的提高，但是我们或许永远无法确切地知道事实是否如此。

　　该企业未能将它的5S计划与特定的最低目标联系起来。缺乏更高生产率的预期目标，操作员工只需花更少的时间来完成任务，而花更多的时间来喝咖啡。

　　BCG研究显示，时间、财政影响和行为是促进计划成功实施的三个因素。最好的度量系统应该能追踪这三个因素。设立特定的阶段目标来保证你的精益项目正常进行，确保项目能达到预期的最低目标，并能及早发现风险。成本度量标准是最常用的标准，其它可用来度量的标准还包括：及时交货、流程速度、质量、安全性和员工士气。

　　除了和项目目标相关的运营和财政标准外，你还需考虑追踪员工行为，尤其是那些支持新工作方式的行为。错误的行为或倒退至旧的工作方式都会破坏项目结果。

　　七、交流，交流，再交流。

　　一个强大持续的交流计划能加速精益原则、技术和工具的运用。让高管层保持可见度和建立一个反馈循环系统也很重要。按照需要定制、监测、评估和调整交流计划。面对面的集会，如集会所、早餐会和午餐会，都非常有效。绩效评分卡也是强调精益目标和展示进步的好方法。简报和电子邮件等书面交流也是共享信息和更新的好渠道。庆祝并奖励成功则尤为重要。

　　正如一位受访主管所说：“当一个项目完成后，你该在公司内网上用头条发布这条消息并配上情节和图片。人们会想：‘哇，他们做了这些事，我也能做到！’”

　　尽管精益原则、工具和技术一直广受企业欢迎，但很少有企业接近了丰田公司及其精益生产系统所获得的成功。对大多数企业来说，一个围绕普遍原则和惯例来组织的、坚定不移地以客户为中心、高度参与的员工团体永远只能是一个遥不可及的理想。但通过遵循这七个指导原则、不断学习并共享知识，企业必然能从精益的真正变革力量中获益。

　　（作者：Pascal Cotte，Amyn Merchant，Harold L. Sirkin是波士顿咨询公司资深合伙人兼董事总经理；Adam Farber，Petros Paranikas是波士顿咨询公司合伙人兼董事总经理。）