车间主管的生产职责
车间主管需要负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;下面是小编给大家整理的车间主管的生产职责，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。
车间主管的生产职责1
1. 根据计划和资源，合理分配生产任务。(机台、物料)
2. 跟进生产计划的落实，发现偏差及时纠正。
3. 对产品质量的监控，及时处理品质异常。
4. 确保生产物料的合理使用，严格控制损耗，杜绝浪费。
5. 定期对下属进行班组长的培训，提高团队的管理水平。
6. 跟进车间6S管理工作。
7. 负责处理车间日常事务性工作。
车间主管的生产职责2
1、负责车间生产线管理和调试主导工作，熟悉其中涉及的生产工艺和设施设备等;
2、负责贯彻并执行公司的各项管理及规章制度，建立健全车间的管理制度和工作流程;
3、负责含铜蚀刻废液处理、含边角料(固废)车间各项安全、生产、质量等工作;
4、按公司下达的生产指令，负责组织车间计划与实施，负责向本车间的各个工序下达生产指令，及时对车间的生产计划进行总结和调整;
5、协助完善车间sop文件的制定;
6、完成领导交办的其他工作事项。
车间主管的生产职责3
1、提前上班开早会，检查夜班生产情况，机台运行、产品质量、数据转移、员工纪律等工作。
2、合理安排计划生产与执行。听取班长工作汇报，并检查汇报情况，核实质量、进度情况并指导操作规则制度。
3、根据产量、质量、消耗、机器运转、员工技能等情况进行生产安排。
4、严格检查工艺执行情况，帮助员工落实固定且有效的操作规范。
5、根据生产部计划执行计划生产，根据目前生产情况进行平衡调整车间生产。
6、检查车间每日原料消耗情况，根据生产计划开领料单，抽查机器生产产品质量，检查统计数据，避免出现混乱产品，减低误差与不合格品损失。
7、对接品控部门对质量进行改善，并且对新产品投产、更改工艺、原料更换等生产异常，立即召开生产会议，检查落实工作。
8、检查各机运行情况，检查产品质量情况，机台制成率，检查组长、机修工作情况，检查车间安全情况，检查车间现场6S管理情况。
9、根据生产工艺质量要求，合理组织员工技能培训工作。执行上级规定的生产会议落实工作。
10、组织机修工机器保养工作，检查机器机器维修记录情况，机器配件消耗情况，执行对机修工的工作考核落实工作。
11、检查生产安全问题，并且及时处理，防范危险于未然，树立危险意识。
12、认真学习企业文化，掌握工作技能，提升工作标准、提高管理水平。
13、坚守工作岗位、服从上级安排、维护车间形象、协调部门工作、遵守公司制度，维护公司利益、员工的合法权益。
车间主管的生产职责4
1.根据生产计划下达的生产任务，合理安排车间生产;
2.制定员工的培训计划，包括新员工培训、在岗技能和安全培训等;
3.对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;
4.负责协调各部门的关系 ，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成;
5.各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;
6.负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理。
车间主管的生产职责5
1、根据生产计划，制定装配排程表，合理调配车间资源，下达装配指令，并督促保质按时完成。
2、负责及时处理车间异常，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保装配线正常运转。
3、负责对本车间人员进行技术指导、培训、考核，保证部门员工满编。
4、及时登记员工日产量，完成日报表并上传系统汇总。
5、负责主持车间早会，宣贯公司制度与质量方针，鼓舞团队士气。
6、负责完成骨干人员培养计划，提报本车间员工的评优、晋升、调薪、奖励等事项。
7、负责车间固定资产、物料管理，确保各项资产保值增值。
8、不断探索工艺改革、流程创新和自动化，努力提升人均效率。
9、完成上级交办的其他工作。
车间主管的生产职责6
1、全面控制、协调车间人员管理及各项生产活动;
2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
6、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;
7、负责员工的管理、培训和培养;
8、具备精益生产的思维。
车间主管的生产职责7
1、 生产前的准备以及现场的物料管理等工作。会议组织，及时传达上级指令，全面协调车间工作。对生产作业过程进行监督、指导跟进落实交付
2、 跟踪落实各生产线计划完成情，对每日各产线生产异常情况汇总分析及时反馈、上报、改进。
3、 根据各线产品生产情况，合理调配人员以及设备资源协调管理。
4、 现场6S及消防安全管理，营造良好、有序、安全、环保的生产工作场所。督促各岗位员工的7S工作及防静电措施是否有按标准作业操作
5、 配合生技、质量部门积极参加生产新工艺、新产品、新方案相关会议及产前评估工作，共同探讨改善优化方案并落实跟踪;严格要求督导生产按要求、按图纸、按工艺规范作业，收集产品制程中的设计、质量问题及时通报相关人员推动改进改善，防止批量的质量隐患及事故;协同PIE共同推动关键控制点、难点及瓶颈工序，加以分析改善使产线平衡，减少囤积、简化作业，提高产品质量和生产效率，降低生产成本;积极履行节能降耗方针，加强水电资源管理的宣传和监督，每月进行生产辅料、生产治工具消耗统筹核算工作并合理申请，杜绝资源浪费;
6、 完善内部相关规章制度、作业文件;
7、 关注注产线员工思想动态，监督员工严格执行员工守则，内部培训与团队建设。
8、 下属绩效考核。
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