车间经理职责要求
车间经理需要具有优秀的领导能力，团队协作能力，沟通协调能力，计划与执行能力。下面是小编给大家整理的车间经理职责要求，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。
车间经理职责要求1
1、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;
2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;
3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;
4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;
5、负责产品制造过程的生产成本控制;
6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;
7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。
车间经理职责要求2
1、根据公司总体规划，制定公司售后技术服务战略，制定并完成年度/月度施工目标(包括维修，保养，改装台次产值、内外返比率等)
2、负责车间管理、备件管理、技术管理、人员内训。
4、负责制定车间各管理本部制度、激励，绩效、考勤，6S管理，施工标准流程规范，质检标准流程规范，车间工位利用率优化，各班组工单合理派发及工作协调安排并推进改善等工作;
5. 负责审核部门采购，维修，辅料成本，保障售后利润;
6、负责保障和提高车间维修，保养，改装质量，保障安全生产和环境管理;
7. 负责上司交办的其他事项工作。
车间经理职责要求3
1、服从总经理的指挥，根据公司年度工作计划的要求，完成生产计划;
2、严格执行公司规章制度，全面负责注塑车间的管理，对注塑车间的生产、品质、成本、现场5s、安全和环保负责;
3、接受pmc部的月、周生产计划，组织车间生产计划安排，不折不扣完成生产任务。
4、实施生产现场管理(5s)，确保5s各项管理指标达成;
5、实施质量管理体系，确保产品质量。
车间经理职责要求4
1、协助上级全面控制、协调所负责车间的人员管理及各项生产活动;
2、协助上级安排各车间生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
6、确保所负责车间的工艺、设备等生产情况正常，不断完善工艺，提高设备使用效率。
7、执行并培训、监督、教育员工遵守公司各项规章制度、质量体系文件、生产工艺规范、卫生标准、设备操作规程等，确保生产安全、产品达到质量标准。
8、完成公司下达的其他工作任务。
车间经理职责要求5
1、熟悉机械加工行业
2、精通数控加工中心， CNC程序，必须确保CNC程式正确无误，加工安全;
3、根据生产任务，合理安排编制CNC程序和安排CNC加工先后顺序，以确保工件生产进度;
4、严格控制CNC加工工件之表面光洁度与尺寸之精确度，以保证工件质量;
5、及时跟踪CNC加工之工件，以避免错误的发生，如发生错误， 需协同设计人员、工艺人员共同磋商，
确定正确合理的解决方案;
6、正确管理电脑图档，以方便他人查验、应用(操机人员、工艺人员及设计人员);
7、协助和努力完成公司下达的任务，积极配合设计部门与制造部门的协调工作;
8、完成领导交办其它的工作内容。
车间经理职责要求6
1、筹备净菜车间工厂筹建;
2、负责农产品生产线作业规划与管理，着重标准、流程、制度建立;
3、管控产品加工、生产排程、交期及产量，达成各项生产指标;
4、负责农产品车间分拣、检测、包装、配货等管理、对异常订单处理与维护;
5、工厂人员管理(如：招募、培训、劳工关系协调、绩效考核、团队建设);
6、协助推动建立ISO、执行与管理;
车间经理职责要求7
1、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。
2、贯彻落实公司各项规章制度，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。
3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件;按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行;制定生产工艺流程以及相应的操作规范;协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。
4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划;编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。
5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案;提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。
6、负责安全生产全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。
7、审核公司设备新增、维修、使用计划。
8、负责生产工人操作规范、等级标准的制定，技术技能的指导、培训。
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