副立井清淤安全技术措施有哪些？
副立井清淤安全技术措施有哪些？
副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。由于副立井有淋头水致使窑底淤泥沉积、过放安全距离不达4m，所以盘区定期对副立井窑底进行一次大清理，为了安全无事故，那么我们需要做好哪些方面的安全措施呢?注意事项有哪些?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
副立井清淤安全技术措施一
一、人员组织机构。
组长：高永昌
常务副组长：高元平
安全监管副组长：王卫忠
实施负责人：李耀明、高奴平、李廷则
安全监管负任人：李蝉有、姚亮全、姚学宝、李奔奔
二、作业开始时间：2012年2月29日-2012年3月2日
三、领导职责：
1、组长高永昌对作业过程统一指挥，对清淤工作进行合理安排，并负责全过程的技术安全工作。
2、副组长高元平合理组织调配人员，并对安全实施进行监督管理。
3、副组长王卫忠负责副立井底清淤工作全过程的安全监管工作，参与措施的编制与审批，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管，并现场进行跟班指挥;
4、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作，并贯彻落实本安全措施。
四、人员组织与分工：
1、地面机电队长李廷则根据措施，做好罐笼提升的检查工作，并对绞车工、电钳工进行分工与培训。
2、运输队长李耀明负责窑底淤泥的清挖，对淘窑工人分配、培训、并带班指导。
3、井下队长高奴平负责井底的排水、主井的排水，并对排水工进行分工与培训。
五、作业方法：
1、作业过程由运输队6人相互搭配作业。窑底由一人负责清理装桶，平台上由两个人负责起吊装车，停车场由三人负责将清理出的淤泥杂物装运在车场的矿车里。
2、平台上两人互相配合作业，一个起吊，一个监护。
3、整个作业过程采用人工作业，将棉绳穿过定滑轮系在桶上，另一端用于人工起吊，将装好杂物的矿车通过无极绳绞车运输到11盘区3煤车场，最后出井。
六、作业前准备：
1、施工人员应穿戴好安全帽、手套、雨衣、雨靴。
2、施工前由安监站长李蝉有组织运输队作业人员认真学习本措施，并进行贯彻签字。
3、检查好定滑轮固定架及其它措施。
4、井底清理窑底采用人工清理方法进行，作业前必须准备好各类作业工具，如吊桶、棉绳、水泵等。
5、作业前作业人员首先将漂浮在井底水面上杂物捞出，然后由井下机电队长负责安装一台水泵将井底的积水排出，积水排净后作业人员开始进行清理窑底淤泥杂物的工作。
6、清理前首先在井底马头门处搭一个作业平台，采用4块20cm宽、500cm长、厚度不少于5cm的木板并列搭在马头门两端，板与板之间必须用铁丝互相连接固定，使之连成一个整体。
7、清理窑底前首先将副立井罐笼提至平硐口，由地面机电队长李廷则负责用定闸装置锁住副立井绞车滚筒，并由绞车司机负责监督任何人不得随意启动绞车。绞车司机未接到地面机电队长李廷则的命令不得启动绞车。
七、安全技术措施：
1、窑底清挖每日零点班进行，在规定的时间内不准行人、不准在井口、井底周围打闹。
2、作业过程安监站每班必须派安监员现场跟班作业，杜绝“三违”情况发生。
3、上下平硐口由打点员把守不得随意进出，任何人员严禁入内，防爆盖上由安监站派人把守，不得在防爆盖进行任何作业，以防井筒掉下杂物伤人。
4、窑底及平台上人员因井筒内有淋水必须穿雨衣进行作业。平台上两人作业时必须系安全带，安全带一头系在马头门口栅栏上，以保证安全。在起吊时井底清淤人员必须躲在马头门下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作结束后，由地面机电队长李廷则检查井底托罐梁与缓冲装置是否有腐蚀和损坏。
○2、检查稳绳与稳绳梁是否有锈蚀和损坏。
如果上述两种情况出现问题，应立即汇报组长，并组织人员立即处理与更换。
6、淘窑完工后由运输队长李耀明通知组长、副组长到现场并对作业场所进行一一检查，发现问题一次性解决，所有问题解决后由组长通知地面机电队长李廷则开始恢复绞车提升运输。
副立井清淤安全技术措施二
一、工程内容：
副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。由于副立井井底渣太多(淤渣厚度5.3m)，直接影响副立井的提升。为保证副立井的正常提升，需对副立井井底淤渣清理，特制定本措施。
二、现场概况：
1、副立井井底淤渣厚度5.3m，井筒断面积12.56㎡，淤渣体积V=12.56*5.3=66.57m³。
2、副立井绕道有积水，积水每班排干净;副立井井底通风不畅，通风区负责井底通风。
3、副立井梯子未固定好，施工前把梯子固定好。
三、施工技术要求：
1、施工前，机电队负责副立井提升装置各部件的紧固、副立井井壁进行敲帮处理。
2、每班施工前，把副立井绕道积水排干净，通风区保证井底通风正常，风量符合要求，人员才能进入现场施工。
3、施工前，把滑轮固定好;施工后，把滑轮摘除。
4、施工前，副立井停罐，大门关闭，井口用旧皮带围严实。严禁人员在副立井井口行走及干活，安全员负责副立井井口的巡视。
5、施工前，在井底信号房附近设置警戒线，严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固定牢固。
6、滑轮挂于起吊横梁的链环上(用40T链子链制作)上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。
7、施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后，下放至作业地点附近安全位置，便于作业人员操作。
8、一切准备就绪，由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况，并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。
9、施工人员上下梯子必须佩带安全带。
10、施工期间，班组长必须携带瓦检仪、测氧仪，随时检测井底瓦斯、氧气。
四、施工作业方法及工艺：
1、一切准备工作就绪后，四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面，并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢，防止意外坠下。
2、在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车，一辆放于阻车器以里，并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器，以防止矿车滑动，装满后暂时存放在重车道上，依次轮流装车，当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清理时人员站在井底罐笼的下方，做好防护。
4、吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升，将吊桶提升到合适位置，将吊桶内煤渣倒至矿车内。
5、在吊桶提升过程中，副井底清渣作业人员必须撤至安全地点，防止有杂物坠落伤人。
6、2017年4月23日早班开始施工，计划15个班施工完毕，每班配备8个人，施工5小时，早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30。
五、各工序施工质量标准：
1、副立井绕道积水排干净。
2、清淤后，保证井底干净。
六、施工需要的主要设备、工具、材料的规格、性能、数量要求：
11.4kw小绞车1台，QBZ-80开关1台，吊桶1个，风镐1台，洋镐2把，铁锹2把，滑轮1个。
七、各工序施工操作要求：
1、起底要求：
(1)施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风。
(2)胶管不得绕成锐角，使用时必须放直，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
2、提放吊桶操作要求：
(1)施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查，保证完好可靠。
(2)小绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下方速度不得大于0.3m/s。
(3)提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提缓放，注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。
(4)小绞车提放吊桶时，吊桶要有专人监护，以免吊桶起吊位置过高，井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。
(5)提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况，发现问题停止作业，处理后方可继续作业。
(6)当班施工时间结束，要将滑轮和钢丝绳拆除。
八、现场主要危险源辨识情况及采取的相应安全技术措施：
1、现场主要危险源
(1)敲帮危险源
1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好。
2、严格进行管控危险源，保证施工安全。
(2)小绞车提放吊桶危险源
1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳：5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对。
九、灾害预防及避灾路线：
1、灾害预防
(1)井壁有危岩时，及时撬掉处理。
(2)小绞车固定牢固，吊桶有护绳，钢丝绳结实，防止吊桶掉落伤人，有问题及时进行处理。
2、灾害避灾路线
(1)水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：
副立井井底→副立井→地面
(2)反风时避灾路线：
副立井井底→梯子井→地面
十、职业卫生要求。
职工必须佩戴合格的防尘口罩。
十一、现场文明及质量标准化要求。
1、工具、机具放置整齐、有序。
2、施工地点整洁、无杂物、无积水。
十二、其它方面的要求。
1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。
2、用风镐起底，注意飞石砸伤人。
3、起底时洋镐前后不得站人，以防伤人。
4、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。
5、使用绞车必须信号齐全、可靠，绞车司机必须听清信号后，方可操作拉放吊桶。
6、拉放吊桶时，井底人员必须躲开吊桶下面。防止吊桶掉渣伤人，吊桶必须有护绳。
7、每班施工前，必须对小绞车、钢丝绳、吊桶、滑轮、信号进行认真细致的检查，保证出渣的安全。
8、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的规定
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