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主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项?

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主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项?

  主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内,主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。 目前,主井破碎硐室已完成浇砼23m,且成品矿仓吊罐已施工结束,下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。那么为了保障施工安全。我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识,下面我们一起来看看吧!

  一、工程概况

  主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内,主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m,下口标高为-962.5m,总高度为42.5m,其中地下室部分段高13.28m,矿仓部分段高为16.999m,装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m,总工程量为掘进2000 m3,支护500m3(估算)。

  地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼,主筋为φ18mm,副筋为φ14mm,砼厚300mm~500mm,砼强度等级C25,内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米,采用单层钢筋混凝土浇砼,砼厚400mm,主筋φ18mm,副筋φ14mm,网度300mm×250mm,砼强度等级C25,内衬δ=50mm锰钢板加固。

  目前,主井破碎硐室已完成浇砼23m,且成品矿仓吊罐已施工结束,下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。

  从溜井施工所揭露的岩层显示,-920m~-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩,节理发育,岩石较破碎,上部围岩为层状结构,倾角30°左右,易发生滑落。

  二、施工程序安排

  1、先将地下室上口小断面刷大3米,然后在布置临时提绞设施;

  2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);

  3、刷大装矿硐室;

  4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;

  5、改造提绞设施,进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);

  6、成品矿仓支护结束后,拆除临时提绞设施;

  7、刷大给矿机硐室,并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;

  8、分层刷大地下室剩余部分,并进行临时支护;

  9、重新布置提绞设施;;

  10、施工锚索;

  11、地下室支护;

  12、地下室砼养护及拆模;

  13、交付安装

  三、施工方法

  1、成品仓及地下室的施工方法

  ¨ 掘进

  在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施,然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m),等成品矿仓直线段掘砌结束后,再按设计规格进行地下室的掘、砌。

  由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差,为确保施工安全,工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm,强度C20),但如果局部岩层破碎,可采用锚网喷联合支护形式。

  成品矿仓掘、支循环段高可安排3m~5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m:每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。

  具体情况视围岩稳定性可作适当调整。

  ¨ 永久支护

  成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式:先安装锰钢板,然后利用其作为模板进行浇砼。

  2、-962m装矿硐室的施工方法

  -962.5m装矿硐室采取先刷大成形,而后一次性整体浇砼的施工方法。

  四、施工工艺

  1、凿岩爆破

  凿岩:选用YT-24型气腿式凿岩机,一字型φ38mm钎头,φ22mm六角中空钢钎杆。

  爆破:采用光面爆破,选用MRB乳化炸药,非电导爆管引爆,电雷管分段起爆。

  2、出矸

  刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内,人工放矸装入0.55m3矿车,由措施井提升至-875m中段,经电机车运输至混合井倒矸。

  3、支护

  ¨ 临时支护

  选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下:

  砂:选用中、粗砂;

  水泥:选用425#普通硅酸盐水泥;

  石子:选用粒径10~15mm的石灰岩碎石;

  速凝剂:选用711型粉状速凝剂;

  参考配合比:水泥:砂:石子=1:2.0:2.0,水灰比为0.42,速凝剂掺量为水泥用量的3%。

  支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段,经电机车运输至-875m中段卸矿站,再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。

  ¨ 永久支护

  在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机,采用人工上料、机械搅拌,搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面,震捣采用电动震捣器捣固,锰钢板作模板完成永久支护。

  浇砼技术参数如下:

  砂:选用中、粗砂;

  水泥:选用425#普通硅酸盐水泥;

  石子:选用粒径40~60mm的石灰岩碎石;

  参考配合比:水泥:砂:石子=1:1.93:3.28,水灰比为0.46;

  施工前必须做级配试验,根据试验结果确定配合比参数。

  永久支护材料由进风井下放至-875m中段,经电机车运输至-875m中段卸矿站,永久支护自上而下进行。

  4、锰钢衬板安装

  由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式,不仅施工复杂,且难以保证精度,因此,成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法,以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下:

  首先沿井壁水平布置12根锚杆,锚杆选用φ36圆钢,L=0.8m,插入井壁深度为0.5m,然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上,[14a槽钢长L=2.1m,其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上,最后进行锰钢衬板的吊挂。

  锰钢板的安装采取自下而上的方法进行,安装一米,浇砼一米,如此循环。

  五、辅助作业

  1、提升

  在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车,一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼,用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘,作为刷大期间的操作平台,采用简易提升架挂,设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。

  2、供风、供水

  施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内,经胶质风水管接至工作面,胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。

  3、照明

  工作面施工采用36V 的白炽灯照明。

  4、平台布置

  在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏,以防人员及杂物坠落。

  六、劳动组织与工期安排

  1、劳动组织

  采用“三八”制施工组织方式。

  2、工期安排

  由于主井溜破系统工期紧,工程量大,工程复杂,因此施工过程中要合理安排,精心组织,抓好工序之间的衔接,以提高工效,根据施工程序的安排,地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下:

  1、地下室井颈刷大及提绞设施安装:2天,时间安排2002-9-5~2002-9-6;

  2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护:25天,时间安排2002-9-7~2002-9-31;

  3、-962m装矿硐室刷大:3天,时间安排2002-10-1~2002-10-3;

  4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护:15天,时间安排2002-10-4~2002-10-18;

  5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行):2天,时间安排2002-10-1~2002-10-2;

  ¨ 成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行):20天,时间安排2002-10-4~2002-10-23;

  ¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽:10天,时间安排2002-10-24~2002-11-3;

  ¨ 分层刷大地下室及临时支护:20天,时间安排2002-11-4~2002-11-23;

  ¨ 重新布置提绞设施:2天,时间安排2002-11-25~2002-11-26;

  ¨ 锚索施工:20天,时间安排2002-11-27~2002-12-16;

  ¨ 地下室支护:46天,时间安排2002-12-17~2003-1-31;

  ¨ 拆模及养护:10天,时间安排2003-2-1~2003-2-10;

  ¨ 破碎机安装:28天,时间安排2003-2-26~2003-3-8;

  七、安全保证措施

  所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点,特强调以下见点:

  1、认真加强施工期间的井帮管理,每班必须有专人认真清找,以防片帮伤人。若围岩较差,必须采取临时支护,确保作业人员的安全。

  2、井口必须有专人看管,经常清扫,以防杂物坠入井中伤人。

  3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业,作业人员必须提高安全意识,注意行人及行车安全。

  4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心,严格按照操作规程作业,听清信号方可开车。

  5、爆破时必须做好短炮工作,必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处,并做好放炮警戒。

  6、要定期对运行设备进行检查,发现问题及时处理,不留隐患。

  7、人员上下必须乘坐吊笼,并配系安全带,严禁随封口盘上下。

  8、高空作业必须配戴好安全带。

  9、注意岩爆现象的发生。

  10、井口5米范围内必须清理干净,以防坠物伤人。

  11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作,挂好安全网,严防坠物伤人。

  12、矿仓放炮出矸作业前,应先将封口盘放到底,作业人员严禁随封口盘上下,必须乘吊篮下至工作面,作业时必须系好安全带,乘吊篮到矿仓底部,人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里,指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口,然后才能下吊篮,以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。

  13、所有作业人员必须搞好自身防护工作,做到“三不伤害”,杜绝“三违”现象。

  八、质量保证措施

  必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工,加强质量管理和技术监督、做好工序控制。

  1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。

  2、施工前做好对施工人员的技术交底,特别是关键部位应交清、交透。

  3、加强对关键部位的施工质量的控制,防止发生返工浪费现象。

  4、严把材料质量关,不合格的原材料严禁投入使用。

  5、加强施工管理,做好工序控制,严守工艺规程,搞好“三检”制。

  6、认真做好测量工作,严格按中、腰线施工。

  7、加强质量监督、检查的力度,制定奖惩办法。

  8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。

  9、实行光面爆破,以减少爆破对围岩的破坏程度。

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  10、严格按试验后的砼配比进行计量,确保支护质量。

  11、浇砼要使用振动棒捣固,浇砼结束后要做好隐蔽工程记录。

  好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

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