磨床静压NTN轴承的维修方法有哪些

　　磨床静压NTN轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高。功能再好使用时间长了也会出现问题，那该怎么维修呢?以下是学习啦小编为你整理的磨床静压NTN轴承的维修方法，希望能帮到你。

　　磨床静压NTN轴承的维修方法

　　1.小孔节流器：

　　(1).将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。

　　(2).节流比。节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量)，使β值最佳。

　　(3).各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。

　　2.薄膜反馈节流器 ：

　　薄膜反馈节流NTN轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

　　增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

　　3.供油系统的改进：

　　静压NTN轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压NTN轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。

　　(1).在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。

　　(2).增加数字检测装置 ：

　　静压NTN轴承的主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。

　　磨床的日常保养

　　磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

　　1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

　　2.清除磨床各部位之研磨屑。

　　3.必要之部位，上防锈。

　　4.研磨前，请校正砂轮平衡。

　　5.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

　　6.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　7.请注意主轴旋转方向。

　　8.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。