企业粉尘防爆安全管理制度(2)
粉尘防爆管理制度篇四
1、目的
为加强粉尘防爆场所的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、职责
3.1 公司安全部门负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监督管理。
3.2 安全部门及粉尘所在车间负责粉尘爆炸场所的安全的日常管理。 4、基本要求
4.1 公司每年至少开展一次粉尘防爆专项教育。
4.2 公司组织编制“粉尘爆炸专项应急救援预案”。 并每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。
4.3公司定期对具有爆炸危险的粉尘场所(岗位)按规定进行浓度检测;安全部门负责制定《粉尘安全检查表》，公司每季度至少检查一次，车间(或工段)每月检查一次。
在其附近应设置醒目的安全警示标识，告知作业人员存在的危险有害因素和防控措施等。
5、安全管理规定
5.1 粉尘场所杜绝各种火源。
5.2 粉尘爆炸危险场所的电气设备应采用防爆型。
所有金属设备、装置外壳、金属构、部件等，应采用防静电接地。 法兰应用铜线或铜片进行跨接。
5.3粉爆场所作业人员应按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，禁止穿戴化纤制品服装。 进入粉尘场所前，应触摸静电导除装置。
5.4在粉爆场所进行检维修作业前，应当完全停止生产系统，禁止边生产，边维修。严禁 在粉尘爆炸危险场所进行动火作业。若要进行动火作业必须办理动火作业证，经审批后方可动火作业，并派专人监护。动火现场应配置足够的灭火器材，检维修不得使用铁质工具，防止产生撞击火花。
5.5粉尘场所的通风、除尘及粉尘爆炸预防、控制等安全设备设施，未经公司安全主管部门批准，不得拆除或停用。
5.76设备及场所的所有积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
5.7开停机 作业时应遵循以下原则： (1)逆工艺流程开车 (2)顺工艺流程停车(3)故障时，故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料;故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽物料。
5.8除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机. 5.9 作业后，应按规定进行清扫。
粉尘防爆管理制度篇五
1.目的(科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
2.范围(适用于本公司，工厂!粉尘车间，岗位!。
引用标准( 3. 主要
《粉尘防爆安全规程》，GB 15577-2007!
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》，GB 17269-2003!
4. 职责和权限(
4.1公司，工厂!主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
4.2.公司，工厂!安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间，工厂!火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任，班组长!负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。
5. 粉尘火灾爆炸事故的预防
5.1粉尘车间，岗位!应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间，岗位!应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理; 5.3 粉尘车间，岗位!应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4 粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。 5.6 粉尘车间，岗位!严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司，工厂!安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施
粉尘防爆管理制度篇六
1、目的
为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财产的安 全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于公司各部门的粉尘防爆安全管理、粉尘检测、监控管理工作。
3、职责
3.1 本制度由环安组制定、修订、解释，执行副总经理审核，总经理核准。 3.2 公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入， 以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 3.3 公司专职安全管理机构(环安组)负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火 灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3.4 车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 3.5 公司技术部负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电 气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 3.6 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗 位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。
4、定义
4.1 粉尘：粒径小于 75μm 的固体悬浮物。 4.2 粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。
5、流程 无
核 准 日 期 会 审 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期
6、作业内容
6.1 粉尘防爆安全管理 6.1.1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构) 筑物分离，其防火间距应符合 GBJ16 的相关规定。
应急疏散、救援通道应保持 畅通。 6.1.2 存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气 开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备 照明应达到防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部 件等，一般应采用防静电直接接地;不便或工艺不允许直接接地的，可通过导 静电材料或制品间接接地。 6.1.3 粉尘车间应当配备灭火器材。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员每月 定期检查、维护，实
施管理。 6.1.4 粉尘作业人员应由各用人单位组织专门安全培训，经考核合格后，方可上岗作 业。 6.1.5 粉尘车间(岗位)严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不 产生火花的工具。 确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的， 应遵守下列规定： 1)有安全负责人批准并取得动火证; 2)明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材; 3)进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开; 4) 进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间， 不应有粉尘进入明火作业场所。 6.1.6 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 核 准 日 期 会 审 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期
粉尘防爆安全管理制度
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6.1.7 粉尘车间必须安装通风装置，所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘 沉降。 6.1.8 安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司环安组允许， 不准更换或停止使用。 6.1.9 墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、 管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用 压缩空气吹扫设施设备。 6.2 粉尘检测和监控 6.2.1 公司环安组根据实际生产情况，制定科学合理的生产场所粉尘检测、监控机制， 对车间粉尘采取有效监控，采取合理措施降低空气中粉尘含量，使之达到相关 标准要求。 6.2.2 公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产部门每季度 定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使员工了解本企业粉尘爆炸 危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。 6.2.3 公司环安组应加强与生产制造处、技术部、研发中心等有关部门间的沟通协作， 不断改进生产技术和生产设备水平，从根源上减少甚至消除粉尘危害。 6.2.4 公司环安组应加强对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现 和上报明显超过相关规定标准的生产场所， 并积极配合相关人员采取防止措施。 6.2.5 公司环安组针对粉尘验证的生产场所，为工作人员配备适当的防尘装备，用以 尽量避免粉尘对生产人员的伤害。 6.2.6 公司环安组应根据相关法律要求和公司相关规定，对长期在粉尘环境下工作的 核 准 日 期 会 审 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期
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员工进行定期体检，以便及时发现和治疗由粉尘污染造成的相关疾病。 6.3 本制度
经总经理签核后发布实施，修订时同。
7、相关作业规定 8、附件/表单
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2.小公司制度范本