浅谈机械制造毕业论文范文
随着社会主义现代机械工业的发展,对机械制造的要求也越来越高,对机械制造的质量、精度的要求也不断地提高,对提高机械制造效率、降低机械制造的生产成本、具有高智能化的机械制造的要求也不断地提升。下面是学习啦小编为大家整理的浅谈机械制造毕业论文范文，供大家参考。
浅谈机械制造毕业论文范文篇一
《 机械制造工艺可靠性分析 》
虽然目前我国机械制造技术已相应成熟，在国际市场上占有领先地位，但随着人们对机械制造成品的质量要求的提高，机械制造产业必须采取行动。众所周知，制造过程充满了复杂性，机械制造更是如此，困难阻碍重重下，实施可靠性突破并不是一件容易的事情。机械制造工艺是一项环环相扣的系统化工程，每一个环节不仅需要前置环节的支撑，还要为下一环节做好铺垫准备，任何一个环节出现问题，都会使整个制造过程受到影响，从而造成严重的损失，由此可见，影响机械制造工艺可靠性因素具有多样性。要想使机械制造工艺的可靠性得到保障，必须从制造的设计、实施、生产、管理着手，通过严格的控制与管理来保障每一环节的可靠性，同时，对机械制造工艺进行检验，将控制与监督双管齐下，这是实现机械制造工艺有可行性保障的重要基础。
1机械制造工艺可靠性的定义及特点
机械制造的生产原料主要为半成品和原材料，通过机械设备及技术的运用，将其加工的过程就是机械制造。所谓可靠性，指的是在指定时间及条件下，实现任务要求的能力，而在这基础上能够用机械制造工艺生产出成品，就是机械制造工艺的可靠性。目前可靠性可分为两方面：固有方面和使用方面。产品在进行加工前就具备的已知可靠性被称为固有可靠性，这也是本文此次研究的主要对象，机械产品的固有可靠性具有以下特点：
1.1关联性
通常来说，产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用可靠性，只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调，才能使生产出的成品满足客户的需求，从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。如果将制作产品的工艺可靠性视为一个组织，那么各项生产环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分，任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节，最终使组织整体受到影响，只有所有的组成部分都到位，才能保障企业产品的质量，使机械制造的工艺可靠性越来越稳固。
1.2因果性
提及因果性，就不能不说产出设计。产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺可靠性的一部分，但它所涉及的内容要更多，其自身职责也更为严峻，如果说将产品可靠性比喻成一颗无坚不摧的子弹，那么产出设计就是枪口所指的方向，方向若不对，子弹威力再大也无法发挥出应有的作用，不但起不到效果，反而会造成损失。保证产品设计质量就等于为枪口安上了导航，只有产品设计质量得到了保障，才能使产品工艺可靠性得到保障，由此可见，产品设计在整个组织中的重要性。为了使后续生产工艺可靠性直击目标，不走弯路，在进行产品设计时，就要将产品功能设计、质量控制、管理控制及各方面综合因素考虑进去，提前为这些后续生产工作做好导航工作，以此来提高工艺可靠性。
1.3整体性
整体性，顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。要想使机械制造工艺的可靠性得到提升，不能将关注点局限在某一个单一的环节，要从整体过程出发，不放过过程中的任何一个环节，只有这样才能为机械制造工艺的可靠性打下稳固基础。所以相关管理人员在制定管理制度时，必须将全程管理概念纳入其中，并严格落实下去，以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题，都能采取有效的对应解决策略，通过防患于未然来提高机械制造工艺可靠性。
2机械制造工艺可靠性的研究方法
从上述分析中，了解到了机械制造工艺可靠性所具备的三个特点，但仅知道这些是远远不够的，为了进一步了解机械制造工艺可靠性，从而找到有效提升机械制造工艺可靠性的方法，对机械制造工艺可靠性分析方法进行研究是非常有必要的。目前检验机械制造工艺可靠性的方法有两种：一种是检验管理，另一种是工艺环节管理。
2.1检验管理
检验管理与机械制造工艺的可靠性有着很大的联系，如果生产成品本身质量存在问题，那么如果没有重视检验管理这一环节，就会使企业认识不到自身生产成品的质量与机械制造工艺的可靠性，更会由于检验的疏忽让这些不具备可靠性的产品流入市场，一旦外界发现问题，无论对企业自身的名誉、声望还是经济效益，都将受到不同程度的负面影响。而与之相应的，如果企业重视检验管理，将检验管理穿插在机械制造的整个环节中，那么任何一个环节出现问题，都能被第一时间制止，从而进行矫正，这就在很大程度上保证了机械制造工艺的可靠性。另一方面，检验管理可以避免不具可靠性的机械制造工艺品流入市场，减少为企业带来的诸多不利，同时能让企业认识到自身生产过程中存在的问题，从而采取解决策略，使之逐步完善。
2.2工艺环节管理
每一个行业都离不开管理的扶持，随着我国经济的发展与人们对管理的重视，充分意识到了管理的重要性，机械制造行业作为企业中的一员，同样需要借助管理来帮助企业自身提高机械制造工艺的可靠性。然而并非所有的管理方式都能起到增益效果，只有正确的管理方向与管理方式才能将管理的增益效果发挥出来，所以必须结合企业自身的实际情况来进行管理。就机械制造的工艺环节的管理而言，首先要迎合国家制度与技术规范以及客户需求这三方面，以此作为管理方向，然后进行细化管理，这对制造业日后的发展命脉有着决定性作用。
3提高机械制造工艺可靠性的措施
就目前而言，机械制造工艺可靠性难以得到保障，其首要原因在于影响机械制造工艺可靠性的因素太多，如加工设备对机械制造的影响，加工材料的质量及选择，加工技术是否先进和正确等，这些都是影响机械制造工艺可靠性的重要因素，如果不能将这些影响因素解决，仅靠机械制造工艺验证方法是很难保障机械制造工艺可靠性的。为此在制定策略上，将影响因素作为目标，制定出一套完整的可靠性指标体系，通过可靠性指标体系将这些影响因素排除或隔离，只有这样才能使机械制造的工艺可靠性从根本上得到保障和提升。机械制造的工艺可靠性指标具体有以下四个方面：
3.1工艺可靠性
工艺可靠性，指的就是在机械制造工艺生产过程中，机械生产工艺技术能达到要求指标，且该工艺下的产品能够符合国家及客户的要求，这就是工艺可靠性。工艺可靠性是机械制造工艺可靠性的基础保障，如果把机械制造喻为手术，工艺可靠性就是手术医生的技术，虽然手术成败不完全取决于医生的技术，就像机械制造工艺可靠性不完全取决于工艺可靠性，但两者之间的关系是密切的，即便医疗环境再好、患者身体素质再好，一切都到位，那么如果医生手术专业水平不够，一切都是徒然。这个例子充分说明了工艺可靠性对机械制造工艺可靠性的成败作用。为此，应当加强重视工艺可靠性，将其效果充分发挥出来。
3.2故障发生率
故障所存在的领域是非常广泛的，这里也包括机械产品和制造业产品。故障的发生无可避免，不过它确实能给人带来不少麻烦，首先还是对工艺可靠性的影响。如果机械生产设备出现故障，那么很有可能使产品质量受到影响，从而降低机械制造工艺的可靠性，当然，并非所有的故障都会影响工艺可靠性，若故障没有对产品生产构成威胁，那么工艺可靠性就不受影响，不过企业经济会受到影响，因为故障的设备需要维护。目前科学技术比较发达，各方面的故障检测系统比较多，一旦出现故障的隐患就会在第一时间察觉，随之修复，即便故障真的发生了，以现在的防范应急手段，也能够使故障进行较好的控制，这主要取决于人们的防范理念更好了，从无数次失败的经验中学会了如何在不可避免的麻烦中对自身经济损失进行止损。
3.3故障的平均维修时间
机械生产设备出现故障就需要维修，从维修开始直至故障解除这段时间叫做故障平均维修时间。一般来说，机械制造工艺可靠性无法在生产过程中体现出来，主要因为验证机械制造工艺可靠性主要来源于成品，而在成品尚未出炉之前，谁也无法保障其成品就一定具备可靠性，而且往往存在这样的现象。有些生产企业，从机械制造生产过程来看确实较为正规，大家都对这样状态下的生产成品抱有期望，但等成品出来后并不符合质量要求和客户要求，所以仅凭机械制造生产过程是难以判断和体现产品可靠性的，但是事情往往是呈两面性的，有些企业只认识到了这一点，认为即便看似正规的机械制造流程都难以保证产品的可靠性，那在生产过程中机械设备出现了故障，那么必然产品是不具备可靠性的，所以就放弃了及时抢救。这种理念是完全错误的，即便机械制造过程出现了故障，但依然处于生产过程当中，可靠性无法在机械生产过程中体现并不单方面指不具备可靠性，很有可能它是具备可靠性的产品，由此可见，故障平均修复时间也将作为衡量机械制造工艺可靠性的一项重要指标。
3.4工艺稳定性
工艺稳定性指的是机械制造工艺过程中对综合性干扰的抗衡能力，一般能够以持续平稳的状态下进行生产工作的就是具备工艺稳定性。工艺稳定与机械制造工艺的可靠性直接有着密切关联，通常来说机械制造工艺过程在正规且严谨的控制及监督下，其生产出的成品基本都能符合质量要求与客户要求，具备可靠性，然而这种状态下的机械制造工艺过程必定有一个特点，就是拥有工艺稳定性。由此可见，对工艺稳定性的追求是推进机械制造工艺可靠性的重要策略方针。
4结语
从上述分析中可发现，机械制造不仅是一项系统化工程，其中充满了复杂性与牵连性，每个独立环节的工作质量都直接影响着整体工艺的可靠性，所以，为了进一步保障并加强机械制造工艺的可靠性，必须从机械制造的各个环节入手。针对这个问题，本文提出了“制定可靠性指标体系”的方法作为解决策略，它对机械制造过程中容易出现的问题有着很好的遏制作用，相信随着该方法的应用及推广，机械制造行业会取得更好的发展。
浅谈机械制造毕业论文范文篇二
《 中高职机械制造类专业课程衔接 》
课程衔接是机械制造类专业中高职衔接的核心内容，本文就如何做好中高职课程衔接的问题进行了阐述，以期能够起到抛砖引玉的作用，做好中高职课程衔接。
一、构建螺旋式上升的专业课程体系，实现课程体系衔接
1、以“两个衔接、三个突出”为总目标，根据专业职业能力分级标准，系统构建螺旋式上升的专业课程体系。以课程体系与专业岗位职业能力需求相衔接，中高职课程模块开发与专业工学结合人才培养模式相衔接，突出学生可持续发展，突出学生职业能力、职业素养与职业精神，突出“高端”和国际化视野的“两个衔接、三个突出”为目标，构建不同层次、不同模块的螺旋式上升的中高职衔接课程体系。课程体系设置以中职课程为基础，以高职课程为主导的方式进行，中职侧重于文化基础和机械加工设备操作、机械设备装配、调试等专业基本技能的培养，高职侧重于文化知识的应用和机械加工设备操作与维护、机械制造工艺实施、质量检验等专业技术能力的训练。
2、围绕“以素质拓展为基础，以能力培养为主线”轴心，将同类同质课程分阶段、分水平、分重点有机地组织编排在中职和高职阶段的各个年级，形成不断递进延伸、不断拓展提升的螺旋式机械制造与自动化专业课程结构体系。
3、课程体系总体分为中职课程、中高职衔接课程和高职课程三个层次，课程体系主体部分有公共基础课、专业基础课、岗位核心课、专业拓展和校外实践课程等模块。
4、中职阶段的课程主要依据机械加工设备操作、机械设备装调岗位的中级工的职业能力要求，高职阶段主要依据机电设备装调维修、机械制造工艺编制与实施等岗位的高级工的职业能力要求，按由简到难、由易到难、从具体到抽象的原则设置三大部分的课程模块，实现中高职课程衔接。
二、“校校合作、校企合作”设计相互衔接的课程标准，实现课程内容衔接
中高职合作院校骨干教师与相关企业专家共同研讨，从课程目标、课程内容、课程项目等方面设计相互衔接的中高职课程标准，中职阶段注重学生基础素质教育，高职阶段注重学生知识、技能和职业素养的全面培养，提高学生可持续发展能力。
1、按照“中职强基础、高职重应用”原则设计公共课程衔接方案。中职阶段公共课教学根据部颁教学大纲要求开设德育、语文、数学、体育、计算机等课程，课程内容强化汉语言和英语基础、初等数学和基本的职业素养的学习。高职公共课程以语言艺术、演讲口才，高等数学等应用以及普世价值观、人生观、世界观的形成为培养目标，并通过知识的自主学习、导师制团队活动、社团活动和各种校内外实践活动为引导，进一步加强人文素质培养。
2、按照“中职强技能、高职重技术”的原则设计专业课程衔接方案。依据职业资格标准，以真实的产品案例为载体，按项目化的要求进行课程内容的设计。参照中高职职业技能抽考标准，引入机电设备装调工、机械加工操作工等职业资格标准、6S管理等企业现场职业规范，根据机械制造与自动化专业典型岗位对专业能力、知识和素质的要求，以减速器、变速箱、分动箱等真实产品为载体，按照由简单到复杂再到综合的逻辑线索设计教学项目，形成内容完善、对接星沙经济技术开发区产业、特色鲜明的中高职衔接的课程。
3、依据课程内容的要求设置项目，例如以减速器、变速箱等产品导向，贯穿于整个中高职专业课程教学。在中职专业课程中设计，以减速器零部件的认知、绘制与加工为主线的教学项目;在中高职衔接专业课程设计中，以减速器的测绘、工艺编制与设计为主线设计课程项目;在高职专业课程内容设置中，以变速箱、差速器等工程机械、汽车及零部件的加工、装配与调试为主线设计教学项目。
三、建好在职业能力培养中起关键作用的中高职衔接的项目课程，实现核心课程衔接
采用项目递进的方式构建中高职衔接的项目课程，项目课程以职业工作过程为导向，以任务或项目驱动为主要教学方式，遵循从单项到综合、从简单到复杂的规律，采取理实一体化教学模式，以学习者为中心，实现教、学、做、训、评相融合。利用信息化教学手段，实现“泛在学习”。
四、结束语
依据专业的职业能力分级标准，设计中高职有效衔接的层次递进、螺旋上升的专业课程体系和课程模块，确实实现中高职的课程衔接。
浅谈机械制造毕业论文范文篇三
《机械制造的工艺可靠性研究 》
机械制造，高度复杂及困难，诸多因素影响其工艺可靠性，制造中的任一环节发生问题，皆会给生产及经济损失，若想确保其工艺的可靠性，务必实施全程控制。即系于产品的“设计、制造及管理”三个阶段实施全程的监督，检验成品性能，严把质量关，确保产品工艺的可靠性[1]。
一、工艺可靠性概念
机械制造的生产原料，主要是“原材料”与“半成品”，采取相应的设备及技术来加工产品。制造过程繁杂，即需考虑工具及设备，又必须符合设计标准，以实现工艺可靠性其目标。于规定的时间里，制造的成品务必达到设计标准，实现可靠的性能，即系机械制造“工艺可靠性”的主要内容。
二、机械制造的工艺可靠性剖析措施
检验机械制造其工艺可靠性的措施主要有两种：
1.管控工艺环节
各行个业，皆需实施严格的管控，针对机械制造业而言，尤其需要进行科学性、合理化的管控措施，方可让机械制造业确保工艺的可靠性，让企业于竞争白热化的市场下，立于不败之地。实现工艺可靠性，最直接的手段即系严控工艺环节，检验制造出的成品是否达到国家标准，与技术规范是否相符，能否满足客户需求，检测产品性能达到安检标准，进而实现企业利益的最大化。
2.检验管理
机械制造其工艺可靠性的掌控，亦取决对产品严析检验，即需严控生产全程，亦需严管完工后的控制。完工管理，意指于产品于“生产过程结束”或“产品产出”之后，对成品所实施的检验管理，其中，评判及检查，需遵循行业技术标准以及机械制造业的执行尺度来展开。
三、机械制造其工艺可靠性“指标体系”的构建
机械制造的过程中的加工“设备、技术、材料、顺序及环境”五个主要因素，是影响工艺可靠性的关键要素。让成品达标，是构建工艺可靠性的“指标体系”的主要目的。工艺可靠性其指标的构建，主要有：工艺稳定性;故障发生率;工艺可靠度;故障平均维修时间;工艺遗传性。
1.工艺可靠度。
机械制造其工艺可靠性的终极目标，系让产品达到预定工艺可靠度，工艺可靠度其实质即系于机械制造时，要求产品于生产的“过程、技术及质量”上皆需符合技术规范标准，工艺可靠度，即系衡量此标准的尺度，进而实现产品的可靠性。
2.故障发生率。
机械产品于制造的过程里，会出现各种故障，各故障会对产品的生产构成相应的威胁，若是威胁小则产品工艺可靠性可以保障，反之则将对产品造成极大伤害，导致成品质量降低，直接降低了企业利益。科学技术的飞速发展，良好技术的应用，让制造业极大地降低了故障的发生率，确保了工作艺的可靠性[2]。
3.故障平均维修时间。
生产时若发生故障，首先即系抢修，此段维修用时即称为“故障平均维修时间”。针对如此高难、高复杂的系统，机械制造其工艺可靠性无法于日常生产活动中来呈现，无法确保于客户需要的时间里提供可靠的服务，仅会于故障发生之时，采取维修手段排除故障，方可降低企业损失，故此，故障平均修复用时，亦成为评估机械制造其工艺可靠性关键指标。
4.工艺稳定性。
机械制造其工艺稳定性系指于一定的期限里，将对工艺可靠性造成影响的各因素进行管控，最大化的降低工艺误差的指标体系。于理想的状态下，机械制造工艺程序于严控管制下实施生产活动，所制造的产品则必会达到标准，且实现了工艺的稳定性。
5.工艺遗传性。
即系由上道生产工序的作用下导致下道生产工序受到影响[3]。于机械制造活动时，工艺遗传性系指某个生产工序环节发生的偏差极大程度为上道生产工序所带来的，出现的误差亦或由前面多道生产工序所累积的结果。工艺遗传性，极大地影响了工艺可靠性，误差若是无法于最后一道生产工序上进行处理，则工艺可靠性极大地脱离了技术标准，由此可见工艺遗传性的重要性。
四、结论
综上所述我们可以发现，机械制造为系统化的管制过程，在生产活动中，需管制好其每个环节，方可确保机械制造其工艺的可靠性。当下，我们机械制造业的工艺可靠性的研究，尚处于起步阶段，还有许多问题等待解决。故此，需要业界的专家及企业对工艺的可靠性给予高度的重视，研究出系列切实可行的措施，提升机械制造业的工艺可靠性能水平，促进其行业的良性发展。
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