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生产效率低的原因是什么

学习啦【原因大全】 编辑:显钤 发布时间:2016-09-09

  生产效率(production efficiency),是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。为什么生产效率低,以下就是学习啦小编给你做的整理,希望对你有用。

  生产效率低的原因

  工序之间协调不流畅

  在生产流水中,绝大多数工厂在班组常出现“忙的忙死,闲的闲死”的现象,这在一线生产中是最常见,也是最影响生产效率的。这种问题与车间生产管理排单、班组长的工作安排有很大的关系。

  在服装流水线生产过程中,工序与工序之间不能平衡,是制约提高生产效率的最大“瓶颈”,往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序上。而此时,效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差,一个好的班组长,能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里,能够及时调整调度,从而提高效率。

  个人操作方法不规范

  产生不良品返工导致效率低,绝大多数服装工厂的缝制车间,因为款式与货期的状况,一个班组要同时上2–3个款,在这个时候,很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大,员工生产技巧掌握度就大大降低,员工对自己的生产质量要求不是十分明确,生产管理不能及时纠正,又是大包流水生产,一旦发现质量问题就会造成大量返修,一到出货时间就忙、乱、差、错。

  而在缝制环节,新产品刚开始上线,或者某一款产品急于下线,往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做,负责后面工序的员工却没活可做;后者的特征恰恰相反,负责前面几道工序的员工没活可做,而负责最后几道工序的员工却又忙不过来,这些都是效益低下的原因。

  品质大量返修的问题

  传统服装生产流水线经常出现品质问题,品质事故出现之后,就会造成很多工序跟着返修,找不到责任工序,员工之间矛盾与互相扯皮,已有的品质处罚规定无法落实,而责任人得不到处理以后,下次依然如故,并且还有更多的人效仿,最终影响货期与质量,使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。

  提高效率的方法理念

  1、 提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。

  2、 生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

  3、 对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

  4、 工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。

  5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。

  6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。

  7、建立一支专业化的IE队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。

  提高效率的方法

  提高士气

  员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要

  早会:一日之计在于晨,一个融洽的早会,适当的激励,能使每个人以愉快的心情投入工作

  ·员工参与管理:员工是直接作业者,全员品管、全员齐心合力,共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工与员工融洽的关系,能使员工积极主动;泼妇骂街,会让人反感与对抗¹活动工作与生活要结合,既要投入的工作,也要投入玩。

  减少浪费

  俗话说‘将帅无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。

  现场的应变……现场主管的应变能力,直接影响问题解决的时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采取临时对策,使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段,配合协调、主动协助;上工程.下工程,解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工,只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置,而发挥最大的效用。

  直通率

  提升直通率,使单位产出量提升(举例)

  品质改善活动:举办QCC等活动,解决前三大不良

  ·标准统一:统一作业标准与检验判断标准

  成本意识:越前工程挡下品质不良,损失越少;越后工程挡下,则成本越高

  瓶颈解决

  所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE,减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。

  强化培训

  通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯

  持续培训有计划的培训,提高全体员工素质

  自动化

  自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率

  自插率的提升:提升自插率,不仅提升品质,也减少插件人员

  设备制动化:信号线自动插拔,减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送),提升作业标准化

  合理之建议:员工积极参与改善及提出建议,是带动公司成长的关键

  减少成本

  要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费

  OQA的退货:降低OQA不良率,减少退货,减少REW的损失

  提升直通率:减少重工浪费,提高一次性通过率

  工程问题:做好首件检测,异常的危机意识,增强免疫能力

  材料问题:做好材料CHECK LIST,严格核对指导书、FN等相关文件,不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力,对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT,对可能造成不良之动作进行制定)

  相应的决心:成败论英雄,要培训收获的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在现有的条件下,经过你的努力达到目标,这样才会脱颖而出。
 

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