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产品交付流程

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  什么是产品交付,关于产品交付有哪些具体的办事流程。小编给大家整理了关于产品交付流程,希望你们喜欢!

  产品防护和交付控制程序

  1.目的

  在产品的整个形成和最终完成交付过程中,规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动,以防止直接或间接影响产品的质量、安全。

  2.适用范围

  适用于所有外购和外协产品、在制品、半成品和成品。

  3.职责

  3.1生产部负责生产、包装过程中物资流转的搬运;负责产品的包装工作。

  3.2仓库负责编写必要的搬运作业指导书,负责库存物资的贮存管理工作,负责组织仓库物资的搬运,负责产品的交付。

  3.3销售部广告组负责包装设计

  3.4品管部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的物资的复查工作。

  3.5各部门做好所属区域内物品的保护。

  4.工作程序

  4.1包装要求

  4.1.1销售部广告组应根据产品的特点、国家标准的要求对包装进行设计。设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识。

  4.1.2包装材料入库前由品管部IQC质检员验收。

  4.1.3生产部包装组按《产品包装作业指导书》的要求进行包装。

  4.2搬运要求

  4.2.1编制必要的搬运作业指导书。

  4.2.2 使用与产品特性相适应的容器和搬运工具,防止产品损坏或变质。

  4.2.3 对搬运工具进行适当的维护保养。

  4.2.4定期对搬运工具进行清洗或清扫。装载表面不能有油污、铁锈和积垢,以免造成对原材料的污染,影响食品安全、质量。

  4.2.5 防止超高搬运,以免物品坠落砸伤员工。

  4.2.6搬运中,注意保护产品标识,防止丢掉或被擦掉。

  4.2.7对搬运人员进行必要的培训,以熟悉搬运要求。

  4.3贮存与保护

  4.3.1贮存环境

  (1)仓库贮存环境要符合前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)的要求。

  (2)仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。

  (3)仓库区严禁烟火,配置适量的消防器材。

  (4)每周检查,发现虫鼠害情况及时报告并采取防虫灭鼠措施。

  (5)按《仓库管理制度》对仓库的贮存环境加以控制,以防止库存物资的损坏、污染和变质。

  4.3.2 验收入库

  (1)入库产品必须检验合格。仓管人员应认真核实缴库的数量,检查产品的合格标识,然后开具“进仓单”(或“入仓单”)办理入库。

  (2)物资经清点入库后,应当在仓库台账、物资“存卡”上登记。

  (3)对于待检和不合格物资必须采取隔离措施,以防误用。

  4.3.3 存放与保管

  (1)能上架的物品最好上架贮存,一般应上轻下重,以保持货架稳固。

  (2)不能上架的物品,按规定的区域堆放。

  (3)货架分区、分类排放整齐。

  (4)外观相似的产品要尽量避免相邻摆放,摆放要便于清点和搬运。

  (5)仓库堆放的物品,其堆放高度以不损伤物品、不使货架变形为宜。

  (6)贮存品应分类别、入库日期进行必要的隔离和标识,以便先进先出。

  (7)有毒、有害品和有特殊贮存要求的物资,必须隔离存放,专人负责保管。

  (8)有贮存期要求和易变的物资,仓库管理员应定期通知品管部复检。

  (9)有毒、有害、有污染的物品必须定置管理,禁止与其他物资混装、混放和混合搬运。

  (10)按物品的分类建立台账。账、卡、物应一致,不一致时应按《物料盘点管理规定》进行调整。物品内部转移时,要做好必要的交接。

  (11)仓库仓管员应经常查看库存物品,并按《物料盘点管理规定》做好产品的盘点工作。盘点或日常检查中发现物品有异常时(如超过贮存期限或超过检验有效期或变质),应填写“信息联络单”通知品管部复检,根据检验结果采取相应处理措施。

  4.3.4超过检验有效期物资的处理

  (1)公司规定原辅料的检验有效期为三个月,其他产品的检验有效期为半年(允许有±10天的误差)。

  (2)超出检验有效期的物资,需由品管部复检,并注明新的检验日期。

  (3)盘点或日常检查时,应注意库存品的检验有效期,如发现超期,应通知品管部复检。

  4.3.5 出库

  (1)生产用物资的发放

  领料部门填写“领料单”交仓库,仓库对“领料单”核实后发料。

  (2)向外发货

  仓库根据“出货单”备货,在接到“发货指令单”后,仓库方可将货发出。

  (3)贮存品的发放应贯彻先进先出的原则。

  (4)发料后原则上要求当日消账,当凭证较多、发货较集中时,应在二天之内销账完毕。

  4.3.7 物资进出时,仓库应填写好仓库台账,并做好“产品收发卡”。

  (1)进货时,应在台账上说明进入货物的供应商、货物批号。

  (2)生产物料发放时,根据需要,在台账上说明发出物料的供应商、入仓日期、货物批号。

  (3)向外发货时,应在台账上说明货物的批号、去向。

  4.3.8 仓库外的其他部门也有责任对所属区域内的物品采取适当的保护措施,包括隔离、分类存放、维护等,使产品不变质、损坏、丢失或错用。

  4.4 交付

  做好产品交付给客户前的质量保护措施。

  4.4.1 本公司送货时,应做到合理堆放,规格正确,不遗漏数量,不搞野蛮运输和装卸。

  4.4.2 通过运输公司给客户发货时,一般要将货交给客户指定的运输公司。要与运输公司签定必要的协议,以明确保护产品质量、安全的责任。如果发现运输公司有严重的拖延时间、损坏货物的情况,应建议客户更换运输公司。

  4.4.3 送货时,应注意与运输公司办好货物的交接手续。

  4.5 以上过程中发生的异常质量、安全问题,由发现人填写“信息联络单”通知品管部。视情况采取纠正和预防措施。

  5.支持性文件

  5.1 《产品包装作业指导书》

  5.2 《仓库管理制度》

  5.3 《物料盘点管理规定》

  6.记录

  6.1产品收发卡

  6.2领料单

  6.3出货单

  6.4发货指令单

  6.5物资库存台账

  1.目的

  在产品的整个形成和最终完成交付过程中,规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动,以防止直接或间接影响产品的质量、安全。

  2.适用范围

  适用于所有外购和外协产品、在制品、半成品和成品。

  3.职责

  3.1生产部负责生产、包装过程中物资流转的搬运;负责产品的包装工作。

  3.2仓库负责编写必要的搬运作业指导书,负责库存物资的贮存管理工作,负责组织仓库物资的搬运,负责产品的交付。

  3.3销售部广告组负责包装设计

  3.4品管部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的物资的复查工作。

  3.5各部门做好所属区域内物品的保护。

  4.工作程序

  4.1包装要求

  4.1.1销售部广告组应根据产品的特点、国家标准的要求对包装进行设计。设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识。

  4.1.2包装材料入库前由品管部IQC质检员验收。

  4.1.3生产部包装组按《产品包装作业指导书》的要求进行包装。

  4.2搬运要求

  4.2.1编制必要的搬运作业指导书。

  4.2.2 使用与产品特性相适应的容器和搬运工具,防止产品损坏或变质。

  4.2.3 对搬运工具进行适当的维护保养。

  4.2.4定期对搬运工具进行清洗或清扫。装载表面不能有油污、铁锈和积垢,以免造成对原材料的污染,影响食品安全、质量。

  4.2.5 防止超高搬运,以免物品坠落砸伤员工。

  4.2.6搬运中,注意保护产品标识,防止丢掉或被擦掉。

  4.2.7对搬运人员进行必要的培训,以熟悉搬运要求。

  4.3贮存与保护

  4.3.1贮存环境

  (1)仓库贮存环境要符合前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)的要求。

  (2)仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。

  (3)仓库区严禁烟火,配置适量的消防器材。

  (4)每周检查,发现虫鼠害情况及时报告并采取防虫灭鼠措施。

  (5)按《仓库管理制度》对仓库的贮存环境加以控制,以防止库存物资的损坏、污染和变质。

  4.3.2 验收入库

  (1)入库产品必须检验合格。仓管人员应认真核实缴库的数量,检查产品的合格标识,然后开具“进仓单”(或“入仓单”)办理入库。

  (2)物资经清点入库后,应当在仓库台账、物资“存卡”上登记。

  (3)对于待检和不合格物资必须采取隔离措施,以防误用。

  4.3.3 存放与保管

  (1)能上架的物品最好上架贮存,一般应上轻下重,以保持货架稳固。

  (2)不能上架的物品,按规定的区域堆放。

  (3)货架分区、分类排放整齐。

  (4)外观相似的产品要尽量避免相邻摆放,摆放要便于清点和搬运。

  (5)仓库堆放的物品,其堆放高度以不损伤物品、不使货架变形为宜。

  (6)贮存品应分类别、入库日期进行必要的隔离和标识,以便先进先出。

  (7)有毒、有害品和有特殊贮存要求的物资,必须隔离存放,专人负责保管。

  (8)有贮存期要求和易变的物资,仓库管理员应定期通知品管部复检。

  (9)有毒、有害、有污染的物品必须定置管理,禁止与其他物资混装、混放和混合搬运。

  (10)按物品的分类建立台账。账、卡、物应一致,不一致时应按《物料盘点管理规定》进行调整。物品内部转移时,要做好必要的交接。

  (11)仓库仓管员应经常查看库存物品,并按《物料盘点管理规定》做好产品的盘点工作。盘点或日常检查中发现物品有异常时(如超过贮存期限或超过检验有效期或变质),应填写“信息联络单”通知品管部复检,根据检验结果采取相应处理措施。

  4.3.4超过检验有效期物资的处理

  (1)公司规定原辅料的检验有效期为三个月,其他产品的检验有效期为半年(允许有±10天的误差)。

  (2)超出检验有效期的物资,需由品管部复检,并注明新的检验日期。

  (3)盘点或日常检查时,应注意库存品的检验有效期,如发现超期,应通知品管部复检。

  4.3.5 出库

  (1)生产用物资的发放

  领料部门填写“领料单”交仓库,仓库对“领料单”核实后发料。

  (2)向外发货

  仓库根据“出货单”备货,在接到“发货指令单”后,仓库方可将货发出。

  (3)贮存品的发放应贯彻先进先出的原则。

  (4)发料后原则上要求当日消账,当凭证较多、发货较集中时,应在二天之内销账完毕。

  4.3.7 物资进出时,仓库应填写好仓库台账,并做好“产品收发卡”。

  (1)进货时,应在台账上说明进入货物的供应商、货物批号。

  (2)生产物料发放时,根据需要,在台账上说明发出物料的供应商、入仓日期、货物批号。

  (3)向外发货时,应在台账上说明货物的批号、去向。

  4.3.8 仓库外的其他部门也有责任对所属区域内的物品采取适当的保护措施,包括隔离、分类存放、维护等,使产品不变质、损坏、丢失或错用。

  4.4 交付

  做好产品交付给客户前的质量保护措施。

  4.4.1 本公司送货时,应做到合理堆放,规格正确,不遗漏数量,不搞野蛮运输和装卸。

  4.4.2 通过运输公司给客户发货时,一般要将货交给客户指定的运输公司。要与运输公司签定必要的协议,以明确保护产品质量、安全的责任。如果发现运输公司有严重的拖延时间、损坏货物的情况,应建议客户更换运输公司。

  4.4.3 送货时,应注意与运输公司办好货物的交接手续。

  4.5 以上过程中发生的异常质量、安全问题,由发现人填写“信息联络单”通知品管部。视情况采取纠正和预防措施。

  5.支持性文件

  5.1 《产品包装作业指导书》

  5.2 《仓库管理制度》

  5.3 《物料盘点管理规定》

  6.记录

  6.1产品收发卡

  6.2领料单

  6.3出货单

  6.4发货指令单

  6.5物资库存台账

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